74 СИНХРОНИЗАЦИЯ ЦИКЛОВ ПРОИЗВОДСТВА

Синхронизация циклов изготовления изделий и их частей является составляющей любого производственного процесса, но это явление, как правило, незаметно, то есть его вроде нет Если синхронизация циклов процессов неуправляемая, продолжительность циклов возрастает втрое и, так как тогда календарное выравнивание каждой части процесса превысит размер самого цикла соответствующей части процесса Это справедливо для каждого уровня распределения процесса изготовления изделия на части: операция, деталь, комплектооперация, комплект деталей, стадия изготовления изделия (заготовительная, механообрабатывающее, сборочная) Неуправляемая синхронизация приводит к значительному достигнут ения рационального уровня незавершенного производства и вызывает большие потери рабочего времени рабочих и оборудования (на данный момент в долгосрочное производстве эти потери рабочего времени достигают 50%) Знание закона синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей необходимы как основа искусства управления производственным процессом с целью минимизации затрат на производство Для обеспечения конкурен рентоспособности предприятия возможность минимизации затрат на производство имеет, как правило, первоочередное значение значення.

межоперационных пролеживания предметов труда и простой рабочих мест в процессе изготовления изделий служат своеобразными календарными компенсаторами, выравнивающими календарную длительность смежных т технологических операций на производственных участок.

Календарная организация всех форм поточного производства основывается на принципе непрерывного движения деталей: синхронизация продолжительности деталеопераций здесь должна осуществляться только за счет просто оив рабочих мест, но это не является эффективным, так как час простоя рабочего места (рабочего и оборудования) стоит дороже время пролеживания одной детали Поэтому организуется параллельно-последовательном ый движение деталей, когда все микропростои рабочих мест концентрируютсяя.

Концентрация становится возможной за счет предположения некоторого межоперационного пролеживания деталей Концентрация микропауз простоев каждого рабочего места позволяет уволить работника и в настоящее время пере евесты его на другую операцию Здесь синхронизация продолжительности деталеопераций относительно размера такта поточной линии происходит как за счет простоев оборудования рабочих мест, так и за счет межоперационного ого пролеживания деталеей.

При любой форме организации производства неравные продолжительности технологических операций выравниваются до некоторой календарной границы или за счет пролеживания деталей, либо за счет простоев рабочих мы исць, либо за счет того и другого одновременно Выравнивание продолжительности технологических операций в долгосрочное производстве имеет две объективные причины Первая заключается в том, что в условиях текущего производ ва организация непрерывности протекания производственного процесса в долгосрочное производстве требует синхронизации продолжительности операции Вторая причина выравнивания - необходимость комплектования партий предм етов труда в процессе их изготовления до размеров планово-учетной единицы (машинокомплект, условный комплект, бригадокомплект, маршрутный комплект и т.д.кт тощо).

Календарная предел выравнивания длительности технологических операций характеризует производственный процесс с обеих его противоположных сторон - как непрерывность загрузки рабочих мест ( Rj) и как непрерывность изготовления предметов труда ( Ri)

Не вызывает сомнений то, что при заданных организационно-технологических условий минимум затрат на производство достигается при наибольшей непрерывности использования средств производства (рабочих мест), а это соответствует единому оптимальному уровню изготовления партий изделий в производстве Re)

Объемно-динамический метод планирования и организации производства по принципу непрерывного загрузки плановых рабочих мест позволяет обеспечить не только непрерывная загрузка плановых ра очих мест, но и максимальную продолжительность цикла создания рассматриваемого маршрутного комплекта деталейT МДК) Если на каждой операции процесса изготовления маршрутного комплекта деталей (т.е. на комплектооперации) используется одно или несколько рабочих мест, то продолжительность его цикла можн на определить по формуле:

гдеn?

- средний интервал времени, через который осуществляется передача партии изделий одного наименования на следующую комплектооперацию после завершения их обработки наj-и комплектооперации

- меньший из двух средних интервалов времени, через которые осуществляется передача деталей комплекта из смежныхj-й или (j 1)-й комплектоопераций;

Cj - количество рабочих мест, использованных в отделке деталей комплекта на более узкойj-и комплектооперации;

tj - средняя продолжительность выполнения технологических операций по изготовлению деталей комплекта наj-и комплектооперации (или на

j-м уровне работ);

j - порядковый номер комплектооперации или операции типового технологического маршрута, по которому детали указанного комплекта проходят обработку (j = 1m)

Здесь цикл изготовления комплекта деталей определяется с учетом условий организации производственного процесса: количества номенклатурных позиций в плане (n?) Количества рабочих мест, используемых на каждой операции процесса ( Cj), средней продолжительности выполнения одной технологической операции с деталями комплекта на каждойj-и комплектооперации ( Re) По этой формуле определяется связь между количеством номенклатурных позиций в плане, плановым сроком выполнения работ и нормативным размером партии деталей

Календарная синхронизация циклов изготовления деталей имеет явный характер Так, если детали имеют одинаковое количество операций, то их циклы выравниваются вследствие выравнивания продолжительности операций по их изготовлению Детали в водоворот производственных подразделениях изготавливаются, как правило, комплектами, а это означает, что продолжительность цикла изготовления каждой детали комплекта равна длительности цикла изготовления данного комплекта деталеей.