Глава 11 Организация производства

Ключевые понятия и термины

Производственный процесс; технологический процесс; операция, тип производства; производственный цикл; способы сочетания операций; непоточное производство; поточное производство; поточная линия; конц центрация производства; специализация производства; кооперирование деятельности; комбинирование; диверсификация; конверсы

111 Структура и принципы организациипроизводственного процесса

Структура производственного процесса Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных действий людей, средств труда и природы, нужных для изготовления продукции Основными элементами производственного процесса являются процесс труда как Сознательная деятельность человека, предметы и срред ства труда (рис. 111)

Это ресурсные составляющие производственного процесса, Которые требуют определенного расходования средств Наряду с этим во многих производствах используются природные процессы (биологические, хим мические процессы в АГРАРНЫХ и аграрно-промышленных производствах, сушения, охлаждение деталей после термической обработки и тп) Природные процессы требуют затрат времени, а ресурсы расходуются тол ько в случае их искусственной интенсификации ЭТИХ процессовссов.

Главной составляющей производственного процесса является технологический процесс - совокупность действий по изменению и определению состояния предметов труда На предприятиях осуществляются разное образные производственные процессы Их делят по нескольким признакам: назначению, протекания во времени, степени автоматизации (табл. 111bsp;11.1).

Рис 111 Элементы (ресурсы) и результатыпроизводственного процесса

Таблица 111

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХПРОЦЕССОВ ПО Отдельным признаком

По назначению производственные процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие Основные процессы - это процессы непосредственного изготовления основной продукции предприятия, которая определяет его производственный профиль, специализацию и поступает на рынок как товар для пр родажи.

Основные процессы делятся на стадии: заготовительную, обрабатывающую, выпускающую (сборочную) Вместе они образуют основное производство К вспомогательным относятся процессы изготовления продукции и, используемой на самом предприятии для обеспечения нормального протекания основных процессов Они группируются по их назначению, образуя такие вспомогательные производства, как ремонтное, инструме нтальное, энергетическое и др обслуживающие процессы обеспечивают нормальные условия для осуществления основных и вспомогательных работ К ним принадлежат складские, транспортные процессы и ти т. п.

По протекание во времени производственные процессы делятся на дискретные (прерывные) и непрерывные дискретным процессам присуща цикличность, связанная с изготовлением изделий определенного вида, Которые исчисляются в штуках (машины, приборы, одежда и под) Непрерывные процессы присущи производст тву продукции НЕ имеющей устоявшихся объема и формы (сыпучие, жидкие, газообразный вещества) Поэтому их протекание не просит технологической цикличностиости.

По степени автоматизации различают ручные, механизированные, автоматизированные и автоматические процессы Ручные процессы осуществляются непосредственно работником (рабочим, служащим, специалистом), физическая сила которого является основным источником энергии механизированные процессы выполн няются работником с помощью машин Работник управляет машинами, а непосредственно выполняет только вспомогательные операции Автоматизированные процессы выполняются машинами под надзором работники По последним могут оставаться некоторые вспомогательные операции Автоматические процессы осуществляются машинами без участия работника по предварительно разработанной программграмме.

Основной структурной единицей производственного процесса является операция, то есть Законченная его часть, процесса, которая выполняется на одном рабочем месте, над тем самым предметом труда без переналадки оборудования Среди всех операций специально выделяют технологиче еские, совокупность которых образует технологический процессс.

Принципы организации производственного процесса Производственный процесс и Отдельные его операции Должны быть рационально организованны во времени и пространстве Для этого при проектировании новых изделий нужно придерживаться определенных принц ципов Основные из них указаны на рис 11 11.2.

• Принцип специализации означает ограничение разнообразия элементов производственного процесса, прежде всего уменьшение номенклатуры продукции изготовляемой на каждом участке предприятия, а также раз зных видов производственных операций, выполняемых на рабочем мест.

увеличивая однородность производства, специализация упрощает его организацию и создает предпосылки для его автоматизации, вследствие чего улучшается использование ресурсов предприятия, повышается к качество продукции снижается себестоимость.

Уровень внутризаводской специализации существенно зависит от конструктивной, технологической и организационной унификации Унификация - это приведение продукции методов ее производства или их эле ементов к единой форме либо системе Унификация позволяет уменьшить номенклатуру деталей и узлов, разумно огранич разнообразие методов производства, типы и марки оборудования, м аршруты внутрицеховых (межцевых) перемещений деталей и т п

Соблюдение принципа специализации существенно влияет на осуществление других принципов рациональной организации производственного процесса

Принцип пропорциональности требует согласования пропускной способности всех частей производственного процесса, всей взаимосвязанной системы подразделений и машин пропорциональности достигается то огда, когда Совокупная производительность технологического связанных звеньев производства является пропорциональной объему выполняемых работ Это соответствует условиию

, (111)

где П, В, М - в каждом подразделении соответственно объем работ, производительность одного рабочего места, количество рабочих мест;

n - количество технологических взаимосвязанных подразделений

Нарушение этого принципа Приводит к возникновению \"узких мест\" или неполной загрузки отдельных подразделений На предприятиях со сложной структурой производства тяжело достичь полной пропорциональ ьности мощностей отдельных подразделений (бригад, участков, цехов, производства) Она периодически нарушается вследствие освоения новых изделий, неодинаковых темпов снижения их трудоемкости в различ ных подразделениях и т п Возникновение диспропорций - закономерный результат развития производства и его функционирования в динамичной среде Однако их необходимо предвидеть и планомерно минимизировать тмизировать.

• Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций и процессов Соблюдение этого принципа является особенно важным при изготовлении сложных изделий, скомпонованных из с многих деталей, узлов, агрегатов, последовательное изготовление которых потребовало бы чрезмерно длительного операционного времени Параллельность достигается рациональным расчленения изделий на составные части, совмещение времени выполнения РАЗЛИчНЫХ операций, одновременным изготовлением разных деталей Параллельное выполнение работ на рабочих местах обеспечивается многоинструментальной о работкой заготовок, совмещение времени выполняемых основных и вспомогательных операциций.
• Принцип прямоточности означает, что предметы труда в процессе обработки Должны перемещаться Наиболее коротким путем на всех стадиях и операциях производственного процесса (без встречных и обратных перемещений) Для соблюдение этого принципа цеха, участки, рабочие места (насколько это возможно) размещаются по ходу технологического процесса Вспомогательные производства, службы, склады, в свою очередь, устраивают как можно ближе к тем подразделениям, Которые они обслуживаюют.
• Принцип непрерывности требует, чтоб перерывы между смежнымы технологическими операциями были минимальными или совсем отсутствовали В наибольшей мере этот принцип реализуется в непрерывных производ дство - химическом, металлургических, энергетическом и др в дискретном производстве, где технологический процесс имеет широкую дифференциацию, полностью ликвидировать межоперационные перерывы нево Зможный как по техническим, так и по организационным причинам При таких условиях важной задачей является минимизация времени перерывов в структуре производственного цикла путем синхронизации операций, применения прогрессивных методов оперативного управления производством Непрерывность производственного процесса нужно дополнять непрерывностью работы оборудования и рабочиочих.
• Принцип ритмичности состоит в том, что работа всех подразделений и выпуск продукции Должны осуществляться по определенному ритму, планомерно повторяясь При реализации этого принципа в одинаковые пр ромежуткы времени Изготовляется одинаковое или равномерно возрастающей, количество продукции обеспечивая такую ??же равномерную загрузку рабочих мест Ритмичная работа позволяет Наиболее полно использ овать производственную мощность предприятия и его подразделенийий.
• Принцип автоматизма предусматривает экономически обоснованное освобождение человека от непосредственного участия в выполнении операций производственного процесса Особенно актуальной является реа ализация этого принципа в производствах с тяжелыми и вредными условиями труда автоматизируются Не только производственные процессы, но и другие сферы деятельности человека в том числе и управлениие.
• Принцип гибкости означает, что производственный процесс должен оперативно адаптироваться к изменению организационно-технических условий, связанных с переходом на изготовление другой продукции или м модификации изделий Гибкость производственного процесса дает возможность осваивать новую продукцию в короткие сроки и с наименьшими затратами Значение принципа гибкости особенно возрастает при уско рении темпов научно-технического прогресса, когда объекты производства часто изменяютсяся.

гибкое производство быстро адаптируется к изменению коньюнктуры рынка, что повышает его конкурентоспособность Гибкость производственного процесса достигается универсализацией орудий труда, средств автоматизации и методов обработки, внедрением станков с ЧПУ, гибких производственных систем.

• Принцип гомеостатичности состоит в том, чтоб производственная система была способна стабильно выполнять свои функции в пределах допустимых отклонений и противостоять дисфункциональным влиянием Это в достигается Созданием технических и организационных механизмов саморегулирования и стабилизации К стабилизационным организационным системам принадлежат системы оперативного планирования и регулир ование производства, планово-предупредительно ремонта оборудования, резервных запасов и т. п.

Рассмотренные принципы рациональной организации производственного процесса тесно между собой связаны, дополняют друг друга и в различной мере реализуются на практике Проектируем производственный о оцессе, его организацию, нужно учитывать эти принципы, но оптимальные организационно-технические решения выбирать по критерию экономической эффективностии.