113 Организация производственного процесса во времени

Производственный цикл и его структура

Организация производственного процесса во времени характеризуется способами сочетания операций технологического процесса, структурой и длительностью производственного цикла Производственный цикл - это временной интервал от начала до окончания процесса изготовления продукции, т е время в течение которого Запущенные в производство предметы труда преобразуются в готовую продукцицию.

Производственный цикл исчисляется для одного изделия или для определенного количества изготовляемых одновременно изделий и является важным календарно-плановым нормативом организации производствен нного процесса во времени Исходя из его продолжительности, определяют срок запуска продукции в производство, составляют календарные планы изготовления продукции на всех стадиях производственного пр оцессе, согласовывают работу смежных подразделений (участков, цехов) На основе производственного цикла исчисляется величина незавершенного производства - важного элемента оборотных средств предприят иия.

Структура производственного цикла показана на рис 113

Из рис видно, что производственный цикл состоит из собственно производственного времени и перерывов Время производства особых пояснений не просит Время перерывов включает перерывы в рабочее врем мя, то есть тогда, когда предприятие работает, и нерабочее время, которое определяется режимом работы (выходные, праздничные дни, перерыв между рабочими спортсменамими).

перерывы в рабочее время делятся на перерывы партионность и ожидания перерывы партионность возникают тогда, когда предметы труда обрабатываются партиями Партия предметов - это определенное количество одинаковых предметов, обрабатываемых на каждой операции непрерывно с одновременной затратой подготовительно-заключительного времени Предметы из парты ии обрабатываются НЕ одновременно, а по одному или по нескольку штук сразу Каждый предмет труда Ожидает сначала своей очереди на обработку, а затем - конца обработки всей партии перерывы партионнос ты определяются НЕ отдельно, а вместе с продолжительностью технологических операций, Создавая технологический цикл перерывы ожидания возникают вследствие несинхронности операций производственного пр оцессе: предметы труда негде Обрабатывать, поскольку рабочие места заняты другими операциями перерывы ожидания возникают также тогда, и когда детали, входящие в один комплект, изготовляются в разно е врем время.

Конкретная структура производственного цикла зависит от особенностей продукции технологических процессов ее изготовления, типа производства и Некоторых других факторов В непрерывных производства ах (химическом, металлургических и т п) наибольшую часть производственного цикла Занимает время производства, а в дискретных - именно перерывы Особенно длительными являются перерыы в единичного прои зводство, меньшими - в серийном и минимальными - в массовоовом.

Методы сочетания операций и их влияниена производственный цикл

Производственный цикл можно исчисл как для отдельных предметов (деталей, узлов, изделий), так и для целых партий Определение цикла осуществляется по составляющим его элементам Для изделий с длительным циклом величина а последнего исчисляется в календарных днях; в этом случае учитывается все перерывы Короткие циклы (до 5 дней) определяются в рабочих днях без учета выходныеных.

Во многих случаях выполнение вспомогательных операций совпадает со временем перерывов, особенно перерывов ожидания Тогда временная Протяжность цикла будет меньше чем сумма его составляющих Это на ужно учитывать при исчислении общей продолжительности циклла.

Основной составляющей производственного цикла является длительность технологических операций, которая составляет технологический цикл Технологический цикл обработки партии предметов на одной операции равняется

(113)

гдеТ m - технологический цикл в единицах времени (как правило минутах);

n - количество предметов в партии;

t - длительность обработки одного предмета;

М - количество рабочих мест, а которых выполняется операция

Технологический цикл партии предметов, обрабатываемых на нескольких операциях, зависит также от того, как сочетается выполнение операций над предметами партии Существуют три способа сочетания опе ераций технологического процесса (три способа передачи, предметов): последовательный, параллельный и параллельно-последовательный (график на рис 114.4).

Последовательное сочетание операций состоит в том, что следующая операция начинается только после окончания обработки всех предметов партии на предыдущей операции, т о партия предметов передается я с операции на операцию полностью Технологический цикл при таком сочетании операций, как это видно из графика на рис 114, определяется по формулмуле

(114)

гдеm - количество операций технологического процесса (і = 1,2 ...m);

По данным графика Тm посл = 4 (2 1 1,5 0,5) = 20 мин

Последовательное сочетание операций является достаточно простым по своей организации, она облегчает оперативное планирование и учет Однако требует достаточно длительного производственного цикла ибо каждый предмет лежит, Ожидая обработки всей партии Последовательное сочетание операций применяется в единичного и серийном производстваах.

Параллельное сочетание операций характеризуется тем, что каждый предмет труда после окончания предыдущей операции сразу же передается на следующую операцию и обрабатывается Это означает, что пред дметы одной партии обрабатываются параллельно на всех технологических операциях Малогабаритные нетрудоемкие предметы могут передаваться ли не поштучно, а транспортными (передаточным) партиями -— nm При такой передаче nm = 1 На графике рис 114 видно, что технологический цикл в этом случае равняется длительности обработки партии предметов на максимально трудоемкой операции и транспортной партии - на остальных опера ацияхях:

(115)

По данным графика на рис 114

Тm пар = (2 1 1,5 0,5) (4 - 1) • 2 = 11 мин

При параллельном сочетании операций существенно сокращается технологический цикл по сравнении с последовательным способом Однако если при этом длительность операций не одинакова и не кратна, то е есть когда они НЕ синхронизированы, то на всех операциях, кроме операций с максимальной продолжительностью (опер 2,3,4), возникают перерывы в работе перерывы ликвидируются при условии синхронизации операций, когдгда

(116)

Параллельное сочетание операций применяется в массовом и крупномасштабного производствах

Параллельно-последовательное сочетание операций, которое еще называют смешанным, отличается тем, что обработка предметов труда на следующейо перация начинается в завершения обработки всей партии на предыдущей, но при условии, чтоб партия обрабатывалась на каждой операции непрерывно

Из графика на рис 114 видно, что технологический цикл при параллельно-последовательном сочетании операций является более коротким чем цикл последовательного сочетания по счет параллельного выполнено ия смежных операций?, Т е.

(117)

Время параллельного выполнения смежных операций равняется произведению количества деталей без одной транспортной партии и продолжительности наменьшей операции Если последнюю обозначить как то в общем виде для любой пары смежных операций

(118)

Дляm операций таких соединений будетm -1 Тогда можно окончательно записать:

, (119)

По данным графика на рис 114

Т mnn = 20 - (4 - 1) (1 1 0,5) = 12,5

При параллельно-последовательном сочетании операций технологический цикл является более продолжительным, чем при параллельном, по меньшим, нежели цикл при последовательном сочетании операций Примен няется этот метод, когда предметы обрабатывают большими партиями, что соответствует условиям крупносерийного производства.

Для исчисления производственного цикла обработки партии предметов наряда с технологическим циклом нужно определить и другие элементы Продолжительность природных процессов устанавливается в соответс ствии с требованиями технологии, время выполнения вспомогательных операций и межоперационных перерывов определяется по определенными нормативам или из опыта Тогда производственный цикл обработки пар й предметов в календарных днях может быть исчислений, например, для последовательного сочетания операций по формулее:

(1110)

где ккал - коэффициент календарности т е это отношение количества календарных дней к количеству рабочих дней в определенном периоде (месяце, квартале, году);

Ксм - количество смен в сутки;

t см - продолжительность смены в часах;

t прt g - продолжительность природных, вспомогательных, неперекрываемых операций, мин

t мо - продолжительность среднего межоперационного перерыва (ожидания), мин

Особенности исчисления производственногоцикла сложных изделий

Изложенная методика исчисления производственного цикла исходит из того, что готовое изделие получают вследствие последовательного выполнения операций над тем же самым предметом труда Однако большинс ство изделий в дискретном производстве состоит из многих деталей, узлов, агрегатов (автомобили, станки, телевизоры и т п), которые изготовляются в определенной мере параллельно Для такой продукции производственный цикл исчисляется графическим методом Сначала определяются производственные циклы обработки отдельных деталей, сборки узлов, агрегатов и изделий в целом по методике, которая рассмот рена выше После этого строится цикловое график (ленточный или сетевой) изготовления изделий с учетом параллельности отдельных процессов (рис. 115с. 11.5).

Производственный цикл сложного изделия равняется наибольшей сумме циклов взаимосвязанных последовательных процессов На рисунке 115 это циклы изготовления деталей Д-3, сборочное единицы Со - 2 и общей и сборки С С3.

Экономическое значение и способы сокращенияпродолжительности производственного цикла

Производственный цикл является важным показателем производственного процесса, существенно влияющих на его эффективность Сокращение времени производственного цикла уменьшает Незавершенное производст тво и соответственно оборотные средства Вследствие уменьшения незавершенного производства экономится площадь, занятая хранением предметов труда, а это обеспечивает экономию затрат Кроме того, сокращ ение времени производственного цикла увеличивает производственную мощность соответствующих подразделений и предприятия вообщебще.

Для сокращения продолжительности производственного цикла нужно уменьшать время самого производства и перерывов Время производства в конкретных условиях может уменьшаться под влиянием РАЗЛИчНЫХ фа акторов и прежде всего - механизации и автоматизации технологических процессов, вспомогательных операций, интенсификации природных процессов, тщательной разработки технической документации на стади и подготовки производства, параллельного выполнения работ во время изготовления сложных изделий и др Время перерывов сводится к минимуму благодаря применению передовых методов организации производст ва и систем оперативно календарного управлениия.