3 ОРГАНИЗАЦИЯ вспомогательных И обслуживающий производстве

31 Организация обслуживания и ремонта технологического оборудования

Состав, значение и задачи ремонтного хозяйства

В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания Работоспособность оборудования восстанавливается пут тем его ремонта Организация технического обслуживания и ремонта технологического оборудования является основной функцией ремонтного хозяйства в производственной инфраструктуре предприятиий.

Экономической основой существования ремонта является нерав-нопрочность деталей и узлов техники Действительно, экономически необоснованно и технически невозможно изготовить машину, механизмы, агрегат т с деталями и узлами с одинаковой прочностью, равномерностью износа, с примерно равными сроками службы Поэтому и возникает потребность в ремонте техники, чтоб обеспечить ее нормальное функционирова ание на весь период службыбы.

Ремонт (фр. remonter - поправит, пополнить, снова собрать) - совокупность технико-экономических и организационных мероприятий, связанных с поддержания и частичным (или полным) восстановлением потр ребительской стоимости основных фондов (средств производства) или предметов личного пользования Согласно Действующим стандартам ремонт - это комплекс операций по восстановлению исправности либо рабо тоспособности изделий или их составных частоеей.

Значение ремонта основных производственных фондов, повышение эффективности его организации обусловливаются следующими важнейшими факторами:

• капитальный ремонт является одним из способов простого воспроизводства основных фондов;

• на ремонт основных фондов ежегодно затрачиваются огромные средства; в себестоимости продукции эти затраты достигают 6-20%;

• простой техники при ремонте негативно влияет на конечные результаты деятельности предприятий;

• в ремонте постоянно находится до 40% автомобилей, 25% строительных машин, 10-12% металлорежущий станков;

• в сфере ремонта заняты Значительные ресурсы (например, затраты на поддержание грузового автомобильного транспорта в рабочем состоянии в бывшем СССР превышалы затраты на его обновление более чем в 12 раз; рабочих на ремонтных работах было в 7 раз больше, чем на заводе-изготовителе; станков на ремонтных работах было в 7,2 раза больше, чем на заводах по изготовлению такой техники)

• судьба ручного труда в ремонтных работах достигает 75-90% против 20-30% в машиностроении на изготовлении нового оборудования;

• ресурс отремонтированной техники НЕ превышает 40-50% ресурса нового оборудования

В связи с Перечисленными факторами задачи организации ремонта оборудования становятся очень актуальными К основным задачам ремонтного производства предприятия относятся:

• поддержание технологического оборудования в постоянной эксплуатационной готовности;

• увеличение сроков эксплуатации оборудования без ремонта;

• совершенствование организации и повышение качества ремонта оборудования;

• снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования

Эти задачи решаются путем:

• разработки и реализации системы по техническому обслуживанию оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа и аварий;

• своевременного и качественного выполнения планово-предупредительно ремонта оборудования;

• модернизации устаревшего оборудования;

• повышения организационно-технического уровня ремонтного производства

Система технического обслуживания и ремонта оборудования

Работы по поддержания оборудования в работоспособно состоянии подразделяются на техническое обслуживание и ремонт Организация ремонтного хозяйства предприятия базируется на системе планово-предупре едительного ремонта (ППР), основные положения которой установлены Единой системой плановопредупредительных ремонтов (ЕСППР).

Система ППР - это совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, профилактических мероприятий по заранее составленных плана в определенн ных объемах и в определенные сроки в целях предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной технической готовности.

Система ППР базируется на двух основных принципах - предупредительносты и плановости

Принцип предупредительносты заключается в том, что после отработки каждым элементом установленного для него определенного времени выполняются техническое обслуживание и ремонтные работы независимо от физического состояния и степени износа Принцип плановости предполагает, что Указанные технические воздействия осуществляются по специальному графику с заданным объемами работ в определенные сро ки.

Система ППР включает в себя техническое обслуживание (технический осмотр) и ремонты

Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержания работоспособности оборудования и обеспечению его технических параметров в процессе эксплуатации Такое обслуживание выполняют производственные рабочие и дежурный ный ремонтный персонал При этом предусматриваются следующие технические операциии:

• смена и пополнение масел;

• регулировка механизмов;

• устранение мелких неисправностей;

• смазка трущихся поверхностей;

• проверка геометрической точности в согласовании с нормами, техническими условиями и т п;

• испытания - для грузоподъемных машин, электрооборудования и др

Ремонт - это комплекс операций по восстановлению параметров технической характеристики оборудования и обеспечению дальнейшей его эксплуатации Ремонтные работы предугадывают проведение текущего (м малого), среднего и капитального ремонта по всем видам основных производственных фондов.

текущей называется минимальный по объему ремонт, при котором заменой или восстановлением быстроизнашивающихся деталей и регулированием механизмов достигается нормальная работа оборудования

Средний ремонт сложнее текущего Он предусматривает частичную разборку оборудования, замену и восстановление изношенных деталей, а главное - такой ремонт выполняется без снятия оборудования с фундам мента.

Капитальный ремонт - Наиболее сложный вид ремонта, требующий полной разборки и ремонта всех базовых деталей, замены изношенных деталей и узлов, восстановление части деталей, проверки их на точность ь Ремонты, вызываемы отказами и авариями оборудования, называются внеплановымы (аварийнымы) При хорошо организованной системе ППР и высокой культуре эксплуатации оборудования необходимость в таких ремонтах, как правило, не возникаюет.

Модернизация оборудования обычно совмещается с капитальным ремонтом Принимает оборудование после ремонта представитель ОТК по истечение испытательного срока работы агрегата (8 ч - при малом ремонте 16 ч - при среднем и 24 ч - при капитально).
Модернизация оборудования проводится в следующих основных направлениях:

• механизация и автоматизация управления циклом работы;

• повышение мощности, скорости и емкости рабочих механизмов;

• расширение технологических возможностей;

• повышение эксплуатационной надежности, долговечности и точности работы;

• оснащение загрузочными и подающий механизмами;

• ускорение подвода и отвода инструмента;

• улучшение условий труда

В условиях единичного и мелкосерийного производств преобладает комплексная общетехническая модернизация, а крупносерийного и массового - целевая, направленная на решение отдельных технологических с зада.

Целесообразность проведения модернизации определяется сопоставление экономических показателей оборудования до и после модернизации, а также сопоставление затрат по трем вариантам (табл. 13) Экономи ический целесообразной Считается такая модернизация, которая требует меньше капитальных затрат, чем при установке нового оборудования, Euro важным показателем целесообразности модернизации являетс я физический износ оборудованиния.

Таблица 13

СРАВНЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИ модернизации ОБОРУДОВАНИЯ

Примечание Знак \"\" означает целесообразность модернизации оборудования, \"-\" - ее нецелесообразность

Физический износ определяется двумя способами: по результатам обследования технического состояния и по данным о сроках службы (возраст) фондов При первом способе износ устанавливается для объекта в ц целом либо по Отдельным его конструктивным элементам, при втором нормативный срок службы сравнивается с Фактическим.

Моральный износ основных фондов имеет две формы:

• износ, Определяемый снижение стоимости фондов вследствие сокращения затрат на их создание в связи с повышением производительности труда в отраслях, производящих эти фонды, т е уменьшения стоимост тыи;

• износ вследствие создания новых более производительных и совершенных машин и оборудования аналогична типа и назначения

Организация и управление ремонтной службой на предприятии

Выполнение ремонтных работ на предприятие может быть организован следующими методами:

централизованным, децентрализованными и смешанным

При централизованно методе все виды ремонта и некоторые работы по техническому обслуживанию производятся силами ремонтно-механического цеха (РМЦ) Этот цех располагает специализированными ремонтным мы бригадами, необходимым универсальным оборудованием, запасным частями, производственными площадями и др Такой метод применяется на предприятиях с общим количеством оборудования 2500-3000 ремонтные х единиц и количеством оборудования в каждом цехе не более 500 ремонтных единиц При таком методе ремонта Наиболее эффективна бригадная форма организации труда с преобладание специализированных ремонтов тных бригагад.

При децентрализованном методе все виды ремонтных работ и изготовление части сменных деталей осуществляются силами и средствами цеховых ремонтных служб Ремонтно-механический цех предприятия выполня яет в основном работы по капитальному ремонту и модернизации сложного и крупного оборудования: изготовляет запасные части массового применения, восстанавливает корпусные детали, требующие использова ния специального оборудования и оснастки Этот метод применяется на предприятиях, где количество оборудования в каждом цехе превышает 800 ремонтных единыиц.

Смешанный метод характеризуется тем, что ремонтные работы выполняются как цеховой ремонтной службой, так и РМЦ Последний выполняет капитальный ремонт всего оборудования предприятия и изготовляет по апасные части Этот метод применяется на предприятиях с количеством оборудования в каждом цехе 500-800 ремонтных единыиц.

При всех методах организации ремонта обязательно техническое обслуживание оборудования, которое выполняют основные производственные рабочие Они Должны наблюдать за работой оборудования, след за в уровнем масла и охлаждающей жидкости, характером шума в редукторах и других механизмах В их обязанности входят также уборка отходов и ежедневная смазка оборудования Проверку технических параметров обо рудования, его регулировку и промывку осуществляет дежурный ремонтный лицонал.

Комплексные бригады ремонтников закрепляются за Основными производственными подразделениями (цехом, участком) для выполнения всех ремонтных работ В целях сокращения простоев оборудования на ремонте е все основные ремонтные работы выполняются, как правило, в обеденные перерывы и выходные дни.

Наиболее прогрессивным способом проведения ремонтов является агрегатный Он заключается в том, что вышедшие из строя Отдельные узлы, агрегаты оборудования заменяются запасным (ранее отремонтированные ыми) или новыми Такой способ позволяет резко сократить простои оборудования на ремонте, поскольку ремонт сводится в основном к тому, чтоб снять с оборудования вышедший из строя узел, агрегат и вмест в него поставит заранее отремонтированныеый.

Управляет ремонтным хозяйством главный механик предприятия, Который подчиняется главному инженеру Он Возглавляет отдел главного механика (ОГМ) и руководит РМЦ, а также осуществляет функциональное р руководство цеховымы ремонтным службами и координирует всю работу по техническому обслуживанию и ремонту оборудования на предприятии.

Отдел главного механика на крупном предприятии состоит из бюро и групп специалистов по направлениям (рис 14)

К основным функциям БППР относятся:

• материальная и организационная подготовка ремонтов;

• планирование всех видов ремонтных и профилактических работ оборудования;

• организация правильной эксплуатации и ремонта оборудования;

• руководство работой смазочные хозяйства;

• создание парка запасных частей и агрегатов, узлов;

• учет и хранение оборудования;

• составление сводных графиков ремонта оборудования Планово-производственное бюро (или планово-диспетчерское бюро - ПДБ) планирует, регулирует, анализирует и контролирует производственную и экономиче эску деятельность всех звеньев ремонтного хозяйства предприятия, составляет сводные отчеты по выполнению плановыхв.

Конструкторско-технологическое бюро осуществляет всю техническую подготовку системы ППР и все виды ремонтных работ, включая модернизацию оборудования

Рис 14 Структура отдела главного механика на крупном предприятии:

ППБ - планово-производственное бюро; КТВ - конструкторско-технологическое бюро; БППР - бюро планово-предупредительных ремонтов

Группа кранового оборудования следит за эксплуатацией и состоянием всех подъемно-транспортных механизмов и подкрановых путей, планирует и контролирует выполнение графиков ремонта подъемно-транспортировочные ного оборудования, осуществляет его испытания и освидетельствованы.

Ремонтное хозяйство в цехе Возглавляет механик цеха Ему подчиняются мастера и бригадиры, Которые непосредственно руководят работами по надзору, уходу, эксплуатации и ремонта оборудования; мастерам м, в свою очередь, подчинены дежурные слесари.