63 Организация системы оперативно-производственного планирования

Межцеховое и внутрицеховой ОПП

К основным задачам межцехового ОПП относятся:

• определение исходных данных для расчета заданий;

• составление месячных заданий и планов производства для цехов и предприятия в целом по номенклатуре;

• составление сводных межцеховых календарных графиков производства и комплектации продукции

При составлении программы ОПП используются такие данные:

• годовая и квартальная программы;

• портфель заказов и договоры на поставку продукции;

• календарно-плановые нормативы - размеры партий и периодичность их запуска, продолжительность производственного цикла и др;

• нормы трудоемкости;

• результаты расчета загрузки и производительности оборудования и производственных площадей;

• результаты технико-экономического анализа работы цехов за предшествующий период времени

В системе ОПП важную роль играет расчет оптимальной загрузки оборудования и производственных площадей Очень часто эта проблема рассматривается в усеченному виде - проверяется соответствие оперативног го задания мощности цеха Еще одна важная задача - обоснование наилучшей загрузки оборудования - требует многовариантных расчетов, и ее трудно решить без использования вычислительной техникки.

В процессе внутрицехового планирования составляются оперативные планы участков, смен и рабочих бригад: на месяц, декаду, неделю, смену и т д

К основным задачам внутрицехового ОПП относятся:

• проверка соответствия месячного плана - задания по выпуску продукции производственной мощности, выделяемым ресурсам, возможностям поставщиков полуфабрикатов;

• разработка номенклатурных планов участков, смен, бригад рабочих в месяц;

• разработка графиков изготовления продукции в цехах и на участках на предстоящих плановый период;

• разработка сменно-суточных заданий участкам, бригадам рабочих по номенклатуре на короткие плановые периоды - декаду, смену и т п;

• организация контроля и учета выполнения заданий цехами, участками, бригадами

Для межцехового планирования и контроля за выполнением планов и плановых заданий для разных временных интервалов на предприятиях всех отраслей народного хозяйства широко применяются различные графы ики (линейные, цикловые, сетевые и др).

Общий порядок разработки-оперативных планов

Укрупненная последовательность определения номенклатуры и разработки производственных программ цехов (обрабатывающей, заготовительных, сборочных) представлена ??на рис 42 Естественно, на любом предпр риятия имеются специфические особенности разработки оперативных планов (тип производства, уровень специализации и кооперации и др), однако основные их этапы и последовательность разработки сохраняютсятся.

Рис 42 Последовательность этапов установления номенклатуры изделий, подлежащей включению в оперативные программы цехов

В процессе подготовки к разработке планов ОПП большое значение имеет периодичность выдачи ЭТИХ планов цехам для исполнения Эта периодичность в значимой мере обусловлена ??степенью надежности прои изводства внутри предприятия (табл. 233).

Таблица 23

ВАРИАНТЫ периодичность выдачи цехам производственных ПРОГРАММ

Программа на следующий месяц составляется и выдается между 20-м и 25-м числом, что позволяет оперативно подготовиться к ее выполнению корректируются планы в период с 2-го по 4-е число планируемому м месяца после выяснения окончательных результатов выполнения заданий по предыдущий месяц.

Вопрос о том, кто должен составлять, оформлять, утверждать и передавать цехам планы ОПП, решается на предприятии в зависимости от его организационной структуры Широко применяемые варианты составлен ия оперативно-производственных программ Представлены в таблице 224.

Система оперативно - производственного планирования

На предприятиях массового производства основной формой движения предметов труда является поток Для таких предприятий (цехов, участков) характерны высокий уровень специализации рабочих мест, постоянн ное закрепление за рабочими местами и участками определенных операций, деталей, узлов, что позволяет планировать запуск и выпуск по каждому наименованию деталей в согласовании с их потребностями для бесперебойного обеспечения процесса сборки изделий на конвейере Поскольку заготовки, детали и узлы передаются с операции на операцию, с одной поточной линии на другую, движение деталей в соответст вии с технологическим процессом должно строго регламентироваться во времени, определяться ритмом потокка.

Таблица 24

распределения ФУНКЦИЙ ПО составления ОПЕРАТИВНО-производственных ПРОГРАММ

Примечание ПЭО - планово-экономический отдел; ПДО - производственно-диспетчерский отдел; ПДБ - планово-диспетчерское бюро цеха (или участка)

На предприятиях с серийным типом производства номенклатура изготовления изделий более или менее стабильная, изделия выпускаются в достаточной мере равномерно На каждом рабочем месте обрабатываются, как правило, детали нескольких основных наименований В ЭТИХ условиях одним из важнейших факторов ритмичности производства и повышения производительности труда является партионная организация произ водствва.

На предприятиях с единичным типом производства постоянно изменяется закрепление деталей за участками, цехами, что Значительно усложняет как межцеховое, так и внутрицеховой планирование, приводить к к неравномерной загрузке оборудования по видам работ В ЭТИХ условиях обычно применяется последовательный вид движения деталей, что вызывает их продолжительной межоперационной и межцеховое пролеживан ие Одно из основных требований, предъявляемых к оперативно-производственному планированию в единичного производстве, - рациональная организация движения предметов труда в процессе изготовления определ энного изделиия.

Система ОПП, представленная в табл 25 с незначительными видоизменение применяется на большинстве предприятий Система по-детального планирования предполагает составление жестких часовых и суточных х графиков загрузки рабочих мест, выпуска деталей и подачи их на следующую операцию Система комплектного планирования предусматривает изготовление и сдачу комплектов деталей, нужных для сборки узла или изделия При этом детали группируются в узловые комплекты из расчета подачи комплектов к началу сборки соответствующих узлозлов.

Таблица 25

ОСНОВНЫЕ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

В рассмотренной системе ОПП при многих ее достоинствах есть один Существенный недостаток: она очень трудоемка, даже с учетом применения вычислительной техники, осуществления операции по увязки работы ы всех основных цехов в целях обеспечения ими ритмично выпуска продукци.