42 Требования международных стандартов к отдельным этапам и процессов создания качественной продукции

421 Маркетинговое обеспечение

Маркетинг в рыночных условиях имеет ведущее значение в определении требований к качеству продукции Он должен:

1) определять потребности в продукции или услуге;

2) давать достаточную информацию о рыночном спросе и сферы реализации, что позволяет планировать объемы, ассортимент, стоимость и сроки производства продукции или услуги;

3) постоянно анализировать хозяйственные договоры, контракты или потребности рынка, то есть изучать желание и требования потребителей, предвидеть тенденции изменения этих требований в будущем

Маркетологи должны обеспечивать предприятие подробным официальным отчетом или руководящими указаниями относительно требований к продукции, например, кратким описанием изделия Последний может стать основой для выполнения я работ по проектированию новых товаров Краткое описание продукции содержит следующие составляющиеі:

основные эксплуатационные параметры (необходимые условия окружающей среды, требования к надежности);

органолептические характеристики (стиль, соответствие моде, цвет, вкус, запах);

схемы установки и монтажа;

соответствующие стандарты и законодательные регламенты;

требования к упаковке;

порядок обеспечения качества и ее проверки

Важное значение при реализации функции маркетинга имеет обратную связь с потребителями Полученная благодаря этому информация является основой для постоянного совершенствования системы менеджмента качества и имеет водоворот решающую значение для формирования экономической стратегии предприятия то же время система качества должна предусматривать: обеспечение функции маркетинга всеми необходимыми ресурсами и материальными средствам и, осуществление мер по предотвращению ошибок в маркетинге, руководство всеми маркетинговыми условиями и факторами, постоянное улучшение деятельности с маркетинггу.

422 Качество создания продукта

Система качества должна обеспечить создание продукта, который отвечает современным производственно-техническим достижениям и требованиям потребителей Отправные требования к проекту продукта, полученные в результате маркетин нгових исследований, как было сказано, фиксируются в кратком описании Кроме этого, примерами внешних входов могут бытьи:

потребности и ожидания потребителей и рынка;

потребности и ожидания других заинтересованных сторон;

сотрудничество с поставщиком;

взаимодействие с потребителем для обеспечения качественного проектирования и разработки продукта;

изменения соответствующих правовых и регламентационных требований;

международные и национальные стандарты;

промышленные нормы и правила

Для разработки проекта целесообразно создавать временные творческие коллективы из ведущих конструкторов, технологов, маркетологов и других специалистов предприятия Порядок взаимодействия подразделений и исполнителей в, участвующих в проектировании на разных этапах, определяется документами системы качества Таковы программы, внутренние регламенты предприятия, процедуры, положения о подразделениях, должностные инст укциії.

Основным отправным документом для проектирования продукции является техническое задание (ТЗ) Оно создается по результатам выполненных научно-исследовательских и экспериментальных работ, научного прогнозирования, а анализа передовых достижений отечественной и зарубежной промышленности В ТС устанавливаются технико-экономические требования к продукции, определяющие ее потребительские свойства и эффективность применения; указывается перечень технической документации разрабатывается порядок сдачи и приема результатов выполнения ТС Содержание технического задания определяют заказчик и разработчик В определенных случаях роль ТС мо же выполнять другой документ (договор, заявка заказчика, контракт, протокол и т.п.), признан сторонами таким, который имеет все необходимые и достаточные для выполнения задания требования Независимо от требований сп оживача разработчик должен обратить внимание на требования безопасности, охраны окружающей среды, а также на основные основы политики собственного предприятия по качеству Дополнительно учитывается законодательство той к ны, где предполагается использование продукциидукції.

Разработчик на основании требований ТЗ и стандартов, касающихся данного вида продукции, создает необходимую техническую документацию Ее можно подразделить на исходную, проектную, рабочую, информационную Исходной документацией считают ТС и краткое маркетинговый описание изделия Проектной конструкторской документацией является техническое предложение, эскизный проект, технический проекект.

На этапе эскизного проектирования выбирают основные конструктивные решения (общие принципы построения и действия изделия) Эскизный проект должен иметь данные о назначении, основных параметров и г габаритных размеров будущего произу.

При создании технического проекта осуществляется всестороннее теоретическое и экспериментальное обработки схем и конструктивных решений изделия, проектируется На этом этапе проводится детальная прове Ирка различных вариантов изделия на макетах или специальных устройствах После окончания этих работ делается вывод о качестве будущей продукцииії.

Рабочей документацией считают чисто рабочую, конструкторскую, технологическую, эксплуатационную и ремонтную Информационная документация - это каталоги, отчеты о патентных исследованиях, экспертные заключения, ак кты и протоколы испытаний Иначе говоря, конструкторский документ на изготовление изделия - это конечный результат фундаментальных и прикладных исследований, опытно-конструкторских разработок, инженерных и производственных поисков, находок, отдельных изобретений Неотъемлемой частью комплекта технической документации являются технические условия (ТУ) требованиям к конкретным типам, марок, моделей продукции В ц ом документе находят отражениення:

1) технические требования, определяющие показатели качества и эксплуатационные характеристики (основные параметры и размеры; характеристики и свойства; комплектность, маркировка, тип упаковки);

2) правила приемки;

3) методы контроля (испытаний, анализа, измерений);

4) требования к транспортировке и хранению;

5) указания по эксплуатации;

6) гарантии поставщика

Для предотвращения запуска в производство ненадежной продукции при проектировании изделий осуществляется периодический контроль, анализ и оценка качества проекта Стадии и этапы проведения периодичног го контроля и оценки проекта зависят от новизны, сложности, особенностей производства и применениява ния продукции Оценка проекта в целом осуществляет заказчик, которому разработчик представляет все необходимые материалы: техническое задание, проект технических условий или стандарта, конструкторскую, технологическую и другую техническую документацию, а также отчет о результатах испытаний, другие материалы, подтверждающие технический уровень, конкурентоспособность, безопасность и экологичность продукции, опытные или экспериментальные образцы изделия Следовательно, проектирование и разработка продукта - это совокупность процессов, переводящих требования на заданные характеристики, или на документированный техническое описание продуктату.

После согласования ТУ или стандарта на продукцию начинается освоение ее производства В настоящее время производитель с помощью разработчика осуществляет комплекс мероприятий по отработке технологии и подготовки персо Онал для выпуска продукции со стабильными показателями качества Обязательно проводятся квалификационные испытания образцов продукции первой промышленной партии Испытания должны подтвердить, что в идхилення основных параметров продукции, вызванные технологией производства, не выходят за допустимые пределы, то есть обеспечивается необходимое качество изготовления изделииобу.

Таким образом, система качества должна предусматривать:

1) планирование работ по проектированию;

2) комплекс мероприятий по предотвращению ошибок в проектировании;

3) проверку соответствия проекта исходным требованиям;

4) периодический анализ всех компонентов проекта;

5) анализ готовности потребителя к использованию продукции;

6) контроль за изменениями проекта;

7) перепроверки продукции

Подготовка производства продукта должно обеспечить уверенность, что технологический процесс в целом и все его отдельные элементы способны обеспечить изготовление продукции в соответствии с требованиями технической док документация Прежде всего это касается таких элементов производства, как оборудование, материалы и комплектующие детали, технологическая оснастка и инструмент, производственный персонал, вспомогательные материалы, т ехнична документация, производственная среда Система должна обеспечить управление всеми элементами производства, то есть постоянное контроль и приведение этих элементов в надлежащее состояние Особое внимание по обходимо уделить производственным процессам, которые формируют параметры продукцииції.

Управление производственными процессами в основном направлено на обеспечение качества продукции при ее изготовления Для этого производственные операции надо детально определить и задокументировать в виде р рабочих инструкций Проверку качества процесса, программного обеспечения, материалов или производственной среды осуществляют в чувствительных точках производства Технологические процессы проверяю ться на пригодность для изготовления продукции согласно установленным ТУ Наибольший эффект достигается за применение статистического регулирования технологических процессеесів.

В отдельных производствах большое влияние на качество имеют такие вспомогательные материалы и средства, как вода, сжатый воздух, электроэнергия и химические продукты Все эти материалы также подлежат постоянной пер ревирци Последнее обязательно касается и состояния производственной среды (температура, влажность, чистота)).

Запускать в производство материалы и комплектующие изделия следует лишь после проверки их на соответствие ТУ и стандартам В процессе производства ресурсы нужно правильно хранить и защищать ты для поддержания их функциональной пригодности Стабильность производственного процесса обеспечивается разработкой программы профилактического технического обслуживаниня.

Рис 28 Влияние системы подготовки производства на эффективность нового продукта

Обязательными элементами системы должны быть контроль и испытания готовой продукции, а также проверка ее производства Система ориентируют на использование статистических методов контроля, под которым мы понимают действия по измерениям, анализу, испытаний одной или нескольких характеристик продукции (услуги) и их сравнения с установленными требованиями Система должна обеспечить качество продукции также и за погрузочно-разгрузочных работ, хранения, перевозки, монтажа изделий и их компонентов Для этого предусматриваются необходимые ресурсы и мероприятия: технические консультации, обучение п ерсоналу, эксплуатирующий сложную технику или выполняет ее профилактическое обслуживание и ремонт своевременное и в полном объеме обеспечение запасными частями и т. Следует отметить, что наиболее эффективными м средством обеспечения качественной подготовки производства нового продукта является применение инновационных технологий (рис. 28. 28).

423 Качество управления материально-техническими ресурсами

Учитывая особенности функционирования предприятий в условиях переходной экономики существенное значение имеют требования систем качества к материально-технического снабжения Материалы, детали и узлы, которые покупает предприятие, становятся частью готовой продукции и непосредственно влияют на ее качество Производитель несет ответственность за высокие параметры конечной продукции в целом независимо от качества при дбаних им ресурсов Следовательно, он должен позаботиться о том, чтобы качество материально-технических ресурсов, приобретенные для производства, соответствующей требованиям стандартов, ТУ и другой нормативно-технической до кументациції.

Согласно указаниям международных стандартов это достигается:

1) выбором квалифицированных поставщиков;

2) точной регламентацией порядка решения споров относительно качества продукции;

3) осуществлением входного контроля и регистрации данных о качестве приобретенных материально-технических ресурсов;

4) правильным заключением договора, контракта или иных сделок

За заключение договора купли-продажи ресурсов в нем целесообразно предусматривать четко определенные обязательства поставщика по обеспечению качества Эти обязательства можно формулировать в таких альтернатив в них формах:

1) проведение сплошного или выборочного технического контроля и испытаний продукции;

2) представление при поставках ресурсов данных о результатах контроля и испытаний этих ресурсов (других возможных показаний относительно их качества);

3) осуществление собственного входного контроля и отбраковки в процессе производства

Однако проверка не освобождает поставщика от ответственности за продажу некачественных ресурсов и не исключает возможности отказа покупателя от сделки на любом этапе использования этих ресурсов Эта ным Мога, по сути, узаконивает неоспоримое и бессрочную ответственность поставщика за качество, а также право потребителя возвращать дефектную продукциию.

Исходя из этого, главной целью заказчика и поставщиков можно считать установление между собой таких отношений, которые обеспечат выпуск высококачественной продукции с минимальной необходимостью вхидног го контроля и корректирующих действий в процессе производства Работая с будущими поставщиками, заказчик выполняет следующие задачи:

1 Определяет требования к материалам и комплектующих изделий (деталей, узлов, компонентов), которые надо будет приобрести, а также требования к действующим у поставщиков систем качества

2 Оценивает возможности потенциальных поставщиков на соответствие требованиям системы качества собственного предприятия

3 Выбор и утверждает поставщиков

4 Вместе с поставщиком планирует уровень качества изделий и компонентов, которые будут приобретены

5 Сотрудничает с поставщиком для решения проблем качества, возникающих в процессе выполнения контракта

6 Получает подтверждение соответствия продукции установленным требованиям

7 Формирует и пополняет банк данных о поставщиках, оценивает уровень качества выполнения взятых ими обязательств

Обстоятельность выполнения этих задач зависит от сложности и новизны предметов материально-технического снабжения, объемов поставок, количества поставщиков, повторяемости заказов, а также от необходимости специального обслуживания тех или иных поставок касается уровня технической сложности и совершенства п предметы закупки можно разделить на три большие группы:

1) стандартизированные материалы и оборудование, отвечающие требованиям промышленных технических условий (резисторы, крепления, простые химикалии) и поставщика которых требуют создания специальных х программ качестваості;

2) сложные части и компоненты (механические и электромеханические узлы, интегральные микросхемы, химикалии специального назначения), ответственность за проектирование которых заказчик делит с постав альнико, обязанным разработать и внедрить соответствующую систему качестваості;

3) вспомогательные материалы и компоненты, на которые имеются технические требования и технические условия, но поставщик должен по крайней мере частично осуществлять программное обеспечение качества

Сложности качественного материального обеспечения, возникающие в процессе закупки необходимых ресурсов, решаются соответствующим уровнем обоснования решений Ориентировочный перечень соответствующих работ и уровень усилий (средний - С, высокий - В) приведены в табл 1nbsp;15.

Таблица 15

СОСТАВ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ

При развитой рыночной экономики многие предприятия является частично или полностью интегрированными, т.е. их подразделения являются относительно друг друга заказчиками и поставщиками В таких случаях внешние источники поставок используют как дополнение к внутренним Явными преимуществами внутреннего поставки является упрощение взаимодействия между работниками и возможно увеличение финансовой выгоды, но и в этом ра с надо решить вопрос об общей ответственности за качество материально-технического снабжения Опыт предприятий Украины, которые полностью внедрили системы управления качеством, свидетельствует, что пол итику относительно уровня материального обеспечения и сопровождения целесообразно осуществлять отделам управления качеством и материально-технического снабжения совместно Распределение обязанностей между этими подразделениям и зависеть от мощности предприятия, уровня квалификации персонала, накопленного опыта и вида материальных ресурсов Так, за закупки сложных компонентов нужно обязательно оценивать воз ности потенциальных поставщиков По результатам такой оценки готовятся предложения по их выбору Критериями оценок могут быть: инженерно-технический потенциал предприятия-поставщика, его способность обеспечить качество предметов снабжения, цены на материальные ресурсы, точность соблюдения графика поставок, финансовая стабильность Собирая информацию о потенциальных поставщ икив, заказчик учитывает имидж фирмы, ее финансовое состояние, изучает собственный банк данных о ней Пригодность поставщиков по показателям оценивается в баллах (иногда эту работу поручают нез алежним организациямнізаціям).

Окончательный выбор поставщика базируется не только на оценке особенностей его производства, но и на учете всех закупочных расходов (цена покупаемой, дополнительные расходы ре идок возможного брака, отказов и т.д..

Согласно требованиям международных стандартов IСO 9000 поставщик также должен определить, задокументировать и поддерживать в рабочем состоянии процедуры, обеспечивающие погрузочно-разгрузочные работ ты, хранение, упаковка и поставку продукции Эти требования указываются в нормативно-технической документации отдельно для каждого вида продукции Они должны быть направлены на создание условий для максима льно возможного обеспечения и сохранения уровня качества Для этого поставщик должен иметь надежные склады или помещения для хранения продукции Отдельно регламентируется порядок приемки продукции в складских помещениях и ее отгрузкеення.

Важным требованием международных стандартов в качестве материально-технического обеспечения является необходимость идентификации и прослеживания передвижения продукции Идентификация предусматривает маркировку и ет тикетування сырья, материалов, комплектующих изделий, готовой продукции, а также технической и технологической документации на них С ее помощью можно проследить использования и местонахождения я каждый маркированного объекта с целью выявления возможных причин брака или дефектов в производственных и технологических процессах В совокупности эти действия дают данные для оценки качества приобретаемой продукции и н адийности поставщикамиків.

Деятельность по обеспечению качества поставки нормируется соответствующем процедурном документе, который является составной частью документации системы качества у заказчика Итак, системное управление качеством й должен обязательно включать регистрацию и анализ данных относительно свойств покупной продукции и оценка поставщиков Функционирование системы возможно лишь при своевременном, полного и сбалансированного по обеспечения производства всеми необходимыми ресурсами Кроме этого, необходим систематический контроль и управление ресурсами с целью их постоянного улучшенияння.

Таким образом, для оценки и контроля закупаемой, необходимо исходить из следующих основных принципов:

своевременное, эффективное и точное установление нужд предприятия и технических характеристик продуктов, закупаться;

оценки стоимости продукта, с учетом его показателей, цены и расходов на доставку;

оценивания качества специальных процессов у поставщика

возможность гарантийной замены закупленных продуктов, не соответствующих требованиям;

наличие надлежащей маркировки и данных о передвижении продуктов;

качество хранения продуктов;

наличие надлежащей документации, в том числе ре естрацийних данных и протоколов обследований или испытаний;

наличие контроля по отклонениям продуктов от требований;

свободный доступ на предприятие поставщика;

данные о прежних поставки, монтаж и применение продукта;

наличие постоянного совершенствования производственного процесса у поставщика, а значит, уменьшения рисков в связи с закупленным продуктом

Постоянное совершенствование системы менеджмента качества невозможно без обратной связи для постоянного анализа уровня удовлетворения потребностей потребителей качеством продукции С этой целью создается соответствующая организационная структура и документация системи.
Организационная структура системы - это распределение прав, обязанностей и функций общего руководства обеспечением качества, управлением ею и ее улучшением Она формируется в рамках организационной стр руктуры управления предприятием Общее управление качеством должно осуществлять высшее руководство предприятия Международные стандарты требуют документально зафиксировать ответственность за те вид и и результаты деятельности, которые прямо или косвенно влияют на качество Такими документами могут быть должностные инструкции и положения о подразделениях, документы, устанавливающие порядок испол Ання функций и работ по качеству Документация обеспечивает единое понимание политики и задач по качеству и процедур по ее обеспечению, управления ею и ее улучшения Она позволяет распределить и надлежащую ответственность, права и обязанности, установить порядок взаимодействия подразделений и исполнителей по этому вопросу Благодаря документации закрепляются имеющиеся традиции, концентрируется передовой дос от обеспечения качества, управления ею и ее улучшениюіпшення.

Документом, удостоверяющим соответствие системы управления качеством требованиям международных стандартов, является сертификат, выдаваемый после специального аудита (от англ - проверка) Аудит - это методическое ой, независимый и документированный процесс получения доказательств и объективного их оценивания для определения степени соблюдения согласованных критериев Чтобы пройти сертификацию на соответствие требованиям стандарте в ИСО 9000, специальная фирма-регистратор осуществляет инспекцию предприятия, проверяя качество и наличие всех процессов, предусмотренных стандартами соответствии с требованиями стандартов ИСО 9000 все элементы и процессы системы требуют регулярной проверки и оценки Иными словами, нужно осуществлять постоянный надзор за системами качества, из-за ее контроля, анализ и оценки объективных н аслидкив функционирования системы и ее элементов Первыми объективными свидетельствами действия системы является фактическое наличие планов по повышению качества, процедур, рабочих инструкций, контрактной документац ии, журналов регистрации данных, результатов контроля и испытаний Последовательность действий и состав работ по внешнему аудиту функционирования систем качества представлен в виде блок-схемы на рис 29рис. 29.

Квалификационные требования к аудиторам и их полномочия регламентируются нормативными документами ИСО 9000 Квалификация аудитора - это сочетание взаимосвязанных личных качеств, образования, опыта раб боты т.д. Иначе говоря, это те аспекты компетентности, наличие которых является обязательным для назначения любого аудитором После регистрации независимые аудиторы должны постоянно (каждые полгода) отвод Уват предприятие и убеждаться в соблюдении компанией принципов стандартов ИСО 9000 Иначе ранее выданный сертификат может быть признан недействительнымедійсним.

Рис 29 Блок-схема проверки функционирования системы качества

43 Современные системы менеджмента качества

Внедрение систем качества на отечественных предприятиях - одна из предпосылок формирования рыночного механизма, его гармонизации и объединения с мировой экономикой Это особенно важно сейчас, когда у мире начался всеобщий переход от тотального управления качеством (TQC) к тотальному (всеобъемлющего) менеджмента качества - TQM Если первое направление предусматривает управление качеством с целью выполнения уста новленных требований на основе контроля, то TQM дополнительно включает управление целью и собственно самими требованиями ТQM базируется на системном подходе к развитию практических навыков, приемов и методов эффективно го управления предприятием для удовлетворения потребительских потребностей, постоянно меняются Это направление деятельности способствует повышению результативности производства, а именно: устранению дефектов продукции; п олипшенню дизайна товара; ускорению доставки и снижению стоимости продуктов Итак, определяющей стратегией TQM является всестороннее удовлетворение потребностей потребителей Такой подход формирует состав служебных обязанностей в высшего руководства в тотальном менеджменте качества и предусматривает участие каждого работника в выполнении этих задач (рис. 30ис. 30).

Рис 30 Обязанности высшего руководства в тотальном менеджменте качества

В основу технологии менеджмента качества положен известный «цикл Шухарта-Деминга», состоящий из четырех стадий - последовательных этапов действий, обеспечивающих корректировки эффективный подход к решения проблем качества (рис 31)p;31):

Планируй (plan);

Выполняй (do);

Контролируй или Изучай (chek or study);

Выполняй корректирующие действия (action)

В новых версиях стандартов ИСО семейства 9000:2000 цикл Шухарта-Деминга внесены непосредственно в текст стандартов ИСО 9001 и 9004

Согласно философии TQM эффективность управления качеством зависит от трех главных условий:

глубокого понимания высшим должностным лицом на предприятии нуждается в постоянном повышении качества;

инвестирования не в оборудование, а у людей;

преобразования или специального создание организационных структур для тотального управления качеством

Принимая целом, можно сказать, что TQM состоит из следующих элементов:

QA - обеспечение качества;

Qpolicy - политика качества;

Qplanning - планирование качества;

QI - улучшение качества

Обеспечение качества в TQM понимают как систему мероприятий, постоянно поддерживают уверенность потребителя в качестве продукции Согласно существенно возрастает и роль человека и обучения персонала В взаемови идносинах поставщиков и потребителей большое значение имеет сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000 Потребители активно используют методы оценки поставщиков, публикуют их рейтинги, пытаются работать только с одним поставщиком продукции определенного вида (разумеется только с лучшим) Большое внимание уделяется также качества процессов, которые в основном отождествляются я с качеством так называемых 5Мваних 5М:

Men - люди (информация, мотивация, квалификация, обучение, трудовой коллектив);

Machine - машины (оборудование, приспособления, инструменты);

Material - материалы (покупные сырье, детали, полуфабрикаты, комплектующие изделия);

Method - метод (системы организации, стиль руководства, технология);

Mileu - среда (условия труда)

Улучшение качества в графическом выражении (рис. 32) предусматривает постоянное поступательное увеличение полезных свойств продукции

Таким образом, всеобъемлющее управление качеством - это концепция, которая предусматривает всестороннее, целенаправленное, скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности - от опыт ний и конструкторских разработок до послепродажного обслуживания - с участием руководителей и служащих всех уровней с эффективным использованием технических возможностей Понятное річ , что концепция TQM дает представление лишь об общих подходах к внедрению всех составляющих управления, обеспечения и улучшения качества в повседневную практику менеджеров Каждая страна должна вибра ать свой национальный путь к высокому качеству продукции Понятно, что мировое сообщество разработало много универсальных методов и мероприятий, использование которых может помочь предприятиям Украины достичь оптимального сочетания своих возможностей, опыта, традиций с современным пониманием всеобъемлющего управления качеством Обобщенная классификацию мероприятий представлены в табл 1. 16.

Таблица 16

СРЕДСТВА И МЕТОДЫ TQM

Как известно, качество всегда было функцией времени, постоянно корректирует требования к ней потребителей и общества в 90-е годы ХХ века значительно усилилось влияние общества на предприятия, а остальные нач чали все больше учитывать общественные интересы Это привело к созданию стандартов серии ИСО 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента по защите окружающей среды и безопасности продукции Первые пять основных стандартов этой серии под групповыми названиями «Системы управления окружающей средой» и «Руководство по экологическому аудиту» был обнародован 1996 Украина 1997 введению Адыла эти стандарты как добровольные Стандарты серии ИСО 14000 пригодны для любой организации Эта универсальность объясняется самим содержанием термина: организация - это компания, фирма, предприятие, орган или другое учреждение, их подразделения или объединения с правами юридического лица или без них, общественные, частные или с другими формами собственности, выполняющие самостоятельные функции и имеют адми регистрацию Само отношение к системам управления обеспечивает совместимость стандартов серий ИСО 9000 и ИСО 14000 Система управления окружающей средой также становится неотъемлемой частью управления орган изация и включает: организационную структуру, деятельность по планированию, обязанности, ответственность, процессы и ресурсы для формирования и анализа экологической политики Это означает, что организация постоян в делает все для минимизации вредного воздействия на окружающую среду Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО серии 9000 (р ис 33) (рис. 33).

Рис 33 Модель системы управления окружающей средой

Внедрение стандартов ИСО 14000 позволяет заказчикам быть уверенными в экологически чистом исполнении продукции, т.е. в соответствии с концепцией социально-этического маркетинга и его современного рез зновиду - екомаркетингу - существенно увеличивается влияние гуманистической составляющей на показатели качества Кроме этого, усиливаются возможности поддержания хороших отношений с общественностью, облегчается дос п к рынкам капиталов, улучшается имидж организации, способствует увеличению доли ее товаров или услуг на рынкеу.

Терминологический словарь ключевых понятий темы

Обеспечение качества - совокупность запланированных и систематически проводимых мероприятий, обеспечивающих необходимые условия для выполнения каждого этапа «петли качества» таким образом, чтобы продукция удовлетворяла определенные требования к как кост.

Идентификация - процедура, которая предусматривает маркировку и этикетирование сырья, материалов, комплектующих изделий, готовой продукции, а также технической и технологической документации на них

Методология менеджмента качества - совокупность существенных методических положений, определяющих развитие теории и практики менеджмента качества

Улучшение качества - деятельность, обеспечивает повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствование всех элементов производства

Развитие системы качества - процесс постоянных прогрессивных изменений системы качества с целью повышения ее эффективности

Тотальное (всеобъемлющее) управления качеством (TQM) - концепция управления качеством, предусматривает всестороннее, целенаправленное, скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности (от исследований и конструкторских ра озроблень до послепродажного обслуживания) с участием руководителей и служащих всех уровней с эффективным использованием технических возможностей

Совершенствование системы качества - процесс изменений в системе качества, способствует повышению ее результативности

Управление процессами - деятельность по планированию, организации, контроля, регулирования и оценки процессов производства, монтажа и послепродажного технического обслуживания продукции

Управление качеством - совокупность оперативных методов и деятельность по выявления и предотвращения различных несоответствий в продукции, производстве или в системе качества

Философия менеджмента качества - определенная система основных положений менеджмента качества, направленная на решение его принципиальных практических проблем

Функции системы качества - относительно самостоятельные виды деятельности, осуществляемые в системе

Контрольные вопросы

1 Назначение и содержание международных стандартов серии 9000

2 Определение и организационная структура системы «Качество»

3 Этапы «Петли качества»

4 Проектирование новой продукции

5. Требования системы «Качество» в материально-технического снабжения

6 Подготовка производства и процесса изготовления продукции

7 Сущность и составляющие тотального менеджмента качества (TQM)

8 Назначение международных стандартов серии 14000