423 Качество управления материально-техническими ресурсами

Учитывая особенности функционирования предприятий в условиях переходной экономики существенное значение имеют требования систем качества к материально-технического снабжения Материалы, детали и узлы, которые покупает предприятие, становятся частью готовой продукции и непосредственно влияют на ее качество Производитель несет ответственность за высокие параметры конечной продукции в целом независимо от качества приоб баних им ресурсов Следовательно, он должен позаботиться о том, чтобы качество материально-технических ресурсов, приобретенные для производства, соответствующей требованиям стандартов, ТУ и другой нормативно-технической до кументациції.

Согласно указаниям международных стандартов это достигается:

1) выбором квалифицированных поставщиков;

2) точной регламентацией порядка решения споров относительно качества продукции;

3) осуществлением входного контроля и регистрации данных о качестве приобретенных материально-технических ресурсов;

4) правильным заключением договора, контракта или иных сделок

За заключение договора купли-продажи ресурсов в нем целесообразно предусматривать четко определенные обязательства поставщика по обеспечению качества Эти обязательства можно формулировать в таких альтернатив в них формах:

1) проведение сплошного или выборочного технического контроля и испытаний продукции;

2) представление при поставках ресурсов данных о результатах контроля и испытаний этих ресурсов (других возможных показаний относительно их качества);

3) осуществление собственного входного контроля и отбраковки в процессе производства

Однако проверка не освобождает поставщика от ответственности за продажу некачественных ресурсов и не исключает возможности отказа покупателя от сделки на любом этапе использования этих ресурсов Эта тре ога, по сути, узаконивает неоспоримое и бессрочную ответственность поставщика за качество, а также право потребителя возвращать дефектную продукциию.

Исходя из этого, главной целью заказчика и поставщиков можно считать установление между собой таких отношений, которые обеспечат выпуск высококачественной продукции с минимальной необходимостью входного контроля и корректирующих действий в процессе производства Работая с будущими поставщиками, заказчик выполняет следующие задачи:

1 Определяет требования к материалам и комплектующих изделий (деталей, узлов, компонентов), которые надо будет приобрести, а также требования к действующим у поставщиков систем качества

2 Оценивает возможности потенциальных поставщиков на соответствие требованиям системы качества собственного предприятия

3 Выбор и утверждает поставщиков

4 Вместе с поставщиком планирует уровень качества изделий и компонентов, которые будут приобретены

5 Сотрудничает с поставщиком для решения проблем качества, возникающих в процессе выполнения контракта

6 Получает подтверждение соответствия продукции установленным требованиям

7 Формирует и пополняет банк данных о поставщиках, оценивает уровень качества выполнения взятых ими обязательств

Обстоятельность выполнения этих задач зависит от сложности и новизны предметов материально-технического снабжения, объемов поставок, количества поставщиков, повторяемости заказов, а также от необходимости специального обслуживания тех или иных поставок касается уровня технической сложности и совершенства предметы закупки можно разделить на три большие группы:

1) стандартизированные материалы и оборудование, отвечающие требованиям промышленных технических условий (резисторы, крепления, простые химикалии) и поставщика которых требуют создания специальных х программ качестваості;

2) сложные части и компоненты (механические и электромеханические узлы, интегральные микросхемы, химикалии специального назначения), ответственность за проектирование которых заказчик делит с постав альнико, обязанным разработать и внедрить соответствующую систему качестваості;

3) вспомогательные материалы и компоненты, на которые имеются технические требования и технические условия, но поставщик должен по крайней мере частично осуществлять программное обеспечение качества

Сложности качественного материального обеспечения, возникающие в процессе закупки необходимых ресурсов, решаются соответствующим уровнем обоснования решений Ориентировочный перечень соответствующих работ и р уровень усилий (средний - С, высокий - В) приведены в табл 1nbsp;15.

Таблица 15

СОСТАВ РАБОТ С ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ

При развитой рыночной экономики многие предприятия является частично или полностью интегрированными, т.е. их подразделения являются относительно друг друга заказчиками и поставщиками В таких случаях внешние источники поставок используют как дополнение к внутренним Явными преимуществами внутреннего поставки является упрощение взаимодействия между работниками и возможно увеличение финансовой выгоды, но и в этом раз и нужно решить вопрос об общей ответственности за качество материально-технического снабжения Опыт предприятий Украины, которые полностью внедрили системы управления качеством, свидетельствует, что пол итику относительно уровня материального обеспечения и сопровождения целесообразно осуществлять отделам управления качеством и материально-технического снабжения совместно Распределение обязанностей между этими подразделениям и зависеть от мощности предприятия, уровня квалификации персонала, накопленного опыта и вида материальных ресурсов Так, за закупки сложных компонентов нужно обязательно оценивать возм ивости потенциальных поставщиков По результатам такой оценки готовятся предложения по их выбору Критериями оценок могут быть: инженерно-технический потенциал предприятия-поставщика, его способность обеспечить качество предметов снабжения, цены на материальные ресурсы, точность соблюдения графика поставок, финансовая стабильность Собирая информацию о потенциальных поставщик ов, заказчик учитывает имидж фирмы, ее финансовое состояние, изучает собственный банк данных о ней Пригодность поставщиков по показателям оценивается в баллах (иногда эту работу поручают независи жним организациямнізаціям).

Окончательный выбор поставщика базируется не только на оценке особенностей его производства, но и на учете всех закупочных расходов (цена покупаемой, дополнительные расходы внаслид док возможного брака, отказов и т.д..

Согласно требованиям международных стандартов IСO 9000 поставщик также должен определить, задокументировать и поддерживать в рабочем состоянии процедуры, обеспечивающие погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка и поставку продукции Эти вы имогы указываются в нормативно-технической документации отдельно для каждого вида продукции Они должны быть направлены на создание условий для максимально возможного обеспечения и сохранения уровня каче те Для этого поставщик должен иметь надежные склады или помещения для хранения продукции Отдельно регламентируется порядок приемки продукции в складских помещениях и ее отгрузкеення.

Важным требованием международных стандартов в качестве материально-технического обеспечения является необходимость идентификации и прослеживания передвижения продукции Идентификация предусматривает маркировку и ети икетування сырья, материалов, комплектующих изделий, готовой продукции, а также технической и технологической документации на них С ее помощью можно проследить использования и местонахождения каждого маркированного объекта с целью выявления возможных причин брака или дефектов в производственных и технологических процессах В совокупности эти действия дают данные для оценки качества приобретаемой продукции и на надежности поставщикамиків.

Деятельность по обеспечению качества поставки нормируется соответствующем процедурном документе, который является составной частью документации системы качества у заказчика Итак, системное управление качеством должен обязательно включать регистрацию и анализ данных относительно свойств покупной продукции и оценка поставщиков Функционирование системы возможно лишь при своевременном, полного и сбалансированного по обеспечения производства всеми необходимыми ресурсами Кроме этого, необходим систематический контроль и управление ресурсами с целью их постоянного улучшенияння.

Таким образом, для оценки и контроля продукции, закупаемого, необходимо исходить из следующих основных принципов:

• своевременное, эффективное и точное установление нужд предприятия и технических характеристик продуктов, закупаться;
• оценки стоимости продукта, с учетом его показателей, цены и расходов на доставку;
• оценивания качества специальных процессов у поставщика
• возможность гарантийной замены закупленных продуктов, не соответствующих требованиям;
• наличие надлежащей маркировки и данных о передвижении продуктов;
• качество хранения продуктов;
• наличие надлежащей документации, в том числе регистрационных данных и протоколов обследований или испытаний;
• наличие контроля по отклонениям продуктов от требований;
• свободный доступ на предприятие поставщика;
• данные о прежних поставки, монтаж и применение продукта;
• наличие постоянного совершенствования производственного процесса у поставщика, а значит, уменьшения рисков в связи с закупленным продуктом

Постоянное совершенствования системы менеджмента качества невозможно без обратной связи для постоянного анализа уровня удовлетворения потребностей потребителей качеством продукции С этой целью создается соответствующая организационная структура и документация системы

Организационная структура системы - это распределение прав, обязанностей и функций общего руководства обеспечением качества, управлением ею и ее улучшением Она формируется в рамках организационной структуры ктуры управления предприятием Общее управление качеством должно осуществлять высшее руководство предприятия Международные стандарты требуют документально зафиксировать ответственность за виды т а результаты деятельности, которые прямо или косвенно влияют на качество Такими документами могут быть должностные инструкции и положения о подразделениях, документы, устанавливающие порядок выполнение ния функций и работ по качеству Документация обеспечивает единое понимание политики и задач по качеству и процедур по ее обеспечению, управления ею и ее улучшения Она позволяет распределить надлежащую ответственность, права и обязанности, установить порядок взаимодействия подразделений и исполнителей по этому вопросу Благодаря документации закрепляются имеющиеся традиции, концентрируется передовой к своему ид по обеспечению качества, управления ею и ее улучшениюіпшення.

Документом, удостоверяющим соответствие системы управления качеством требованиям международных стандартов, является сертификат, выдаваемый после специального аудита (от англ - проверка) Аудит - это методический, независимый и документированный процесс получения доказательств и объективного их оценивания для определения степени соблюдения согласованных критериев Чтобы пройти сертификацию на соответствие тре огам стандартов ИСО 9000, специальная фирма-регистратор осуществляет инспекцию предприятия, проверяя качество и наличие всех процессов, предусмотренных стандартами соответствии с требованиями стандартов ИСО 9000 все элементы и процессы системы требуют регулярной проверки и оценки Иными словами, нужно осуществлять постоянный надзор за системами качества, из-за ее контроля, анализ и оценка объективных последствий функционирования системы и ее элементов Первыми объективными свидетельствами действия системы является фактическое наличие планов по повышению качества, процедур, рабочих инструкций, контрактно й документации, журналов регистрации данных, результатов контроля и испытаний Последовательность действий и состав работ по внешнему аудиту функционирования систем качества представлен в виде блок-схемы на рис 29с. 29.

Квалификационные требования к аудиторам и их полномочия регламентируются нормативными документами ИСО 9000 Квалификация аудитора - это сочетание взаимосвязанных личных качеств, образования, опыта работы и т.д. Иначе говоря, это те аспекты компетентности, наличие которых является обязательным для назначения любого аудитором После я регистрации независимые аудиторы должны постоянно (каждые полгода) посещать предприятие и убеждаться в соблюдении компанией принципов стандартов ИСО 9000 Иначе ранее выданный сертификатов палач может быть признан недействительнымдійсним.

Рис 29 Блок-схема проверки функционирования системы качества