64 Организация технического контроля на предприятии

Технический контроль качества продукции

Одним из основных элементов системы ритмичное и бездефектной работы производства является контроль качества продукции Это важнейшая составляющая технического контроля на предприятии

Технический контроль - составляющая любого производственного процесса, осуществляемая на всех его стадиях - от поступления сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов, комплектующих изделий к выпуска готовой продукции

Техническому контроля подвергаются все материалы, сырье, полуфабрикаты, комплектующие изделия, полученные предприятием со стороны, детали на всех стадиях обработки, узлы и изделия на различных стади иях сборки, все средства труда, включая оборудование, инструменты, приспособления, технологические процессы и их режимы, а также состояние культуры производства, температуры, влажности в цехах и тп.

Под техническим контролем понимается проверка соблюдение требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий и факторов, обеспечивающих т требуемое качеств.

Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции соответствующей требованиям конструкторско-технологической документации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами врем мени и средств, Предоставлять исходные данные и материалы, Которые могут быть использованы для разработки мероприятий по повышению качества продукции и сокращению издерж.

Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязанных и проводимых в согласовании с установленным порядком контрольных операций Подавляющее большинство контрольных операций являются неот тъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагаются на рабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию.

Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве Отдельные контрольные операции выполняют наладчики, бригадиры, мастера и специальный пе ерсонал - работники заводского отдела технического контроля (ОТК.

Отдел технического контроля является самостоятельным структурным подразделением предприятия К основным его функциям относятся:

• контроль поступающих на предприятие от поставщиков предметов труда - сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий;

• контроль за состоянием средств труда - оборудования, оснастки, инструментов;

• контроль за выполнением технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции;

• контроль за качеством продукции;

• предупреждение, выявление и учет брака;

• установление причин появления брака;

• контроль за выполнением мероприятий по устранению брака, рекламаций и повышению качества продукции

Изготовленная предприятием продукция поставляется потребителю только после того, как ее примет ОТК и оформит специальными документом, в котором подтверждается соответствие изделия нормативным докумен нтам: Государственным стандартам (ДСТУ), ТУ и д.

Начальник ОТК непосредственно подчиняется генеральному директору (директору) предприятия Работники ОТК подчиняются только его начальнику

В зависимости от размеров предприятия аппарат ОТК состоит из следующих бюро, групп или отдельных исполнителей:

• контроля поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов;

• технического контроля в производственных подразделениях;

• контроля орудий производства;

• испытания и сдачи готовой продукции;

• по учету и анализу брака и рекламаций;

• инспекторские и др

Цеховое бюро технического контроля Возглавляет начальник или старший контрольный мастер Бюро состоит из сменных контрольных мастеров и подчиненных им контролеров

Определить численность контролеров очень трудно, поскольку сложно определить трудоемкость контрольных работ из-за большого их разнообразия и множества факторов, влияющих на нормы

Широко применяемая на Отечественных предприятиях система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления существенно изменяет функции контролеров и сводит их к окончательно контроля и приемке продукции клеймение годной продукции определению причин и размеров брака, оформлению документации по приемке и учету годных и бракованных издели.

Нормы обслуживания для контролеров в РАЗЛИчНЫХ производственных условиях разнообразны и определяются, как правило, опытным путем на каждом предприятии

Виды и объекты технического контроля

В зависимости от задач, стоящих перед ОТК, определяется вид технического контроля

контроля, Который прежде всего различается по объектам контроля:

• предметам труда - сырье, материалы, полуфабрикаты и т п;

• средствам производства - оборудование и техническое оснащение;

• технологическим процессам производства;

• условиям труда

Технический контроль различается также по назначению:

• входной - проверка соответствия поступающих на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий требованиям, указанным в заказах на поставку;

• предварительный - проверка качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий к начала их запуска в производственный процесс, т е в начала их обработки или поступления на сборку;

• промежуточный - осуществляется в процессе изготовления детали, узла по Отдельным операциям Такой вид контроля может быть пооперационным, когда проверка осуществляется после каждой операции, и групп пповым, если проверка осуществляется после группы (несколько) операций;

• окончательный - осуществляется при приемке готовых изделий и сопровождается специальными испытаниями

Контроль различается по степени охвата:

• сплошной, когда проверяются все без исключения объекты контроля одного наименования;

• выборочный, когда проверяется только часть партии однородных изделий При этом используются статистические методы контроля

Различается контроль и по возможности дальнейшего использования объекта:

• разрушающий, когда после контрольных испытаний объект выходит из строя;

• неразрушающий, осуществляемый с помощью магнитных, акустических, оптических и других методов

По месту выполнения контрольных операций различается такой контроль:

• стационарный - осуществляется на специально оборудованны постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются объекты контроля; как правило, применяется при проверке большого количества однородн ных объектов контроля

• подвижный - осуществляется на рабочем месте, где выполняются контрольные операции; применяется для проверки громоздких, тяжеловесных и нетранспортабельных объектов контроля

Особое место в системе технического контроля Занимает самоконтроль, осуществляемый непосредственно исполнителем Впервые самоконтроль осуществившего Львовская СБТ После этого на самоконтроль стали перех ходит целые бригады и участки А на Львовский заводе телеграфное аппаратуры в 1977 г самоконтроля работал целый цех Право работы на самоконтроль ОТК завода дает тогда, когда рабочий долгое время в абильно сдает продукцию с первого предъявления В этом случае рабочий получает Личное клеймо, Которым помечает изготовленную лично продукцидукцию.

Средства технического контроля

В зависимости от особенностей контролируемых параметров различается контроль:

• геометрических форм и размеров;

• физико-механических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов;

• внутреннего брака продукции (раковины, трещины и т п);

• технологических свойств материалов и др

В зависимости от контролируемых параметров применяются различные контрольно-измерительные приборы (КИП), инструменты и аппараты, объединяемый в одно понятие - средства контроля Последние, в свою оче еред, подразделяются на две большие группы:

• определяющие абсолютные значения контролируемых величин - штангенциркули, манометры, весы и др;

• определяющие Лишь пределы контролируемых величин, что позволяет сортировать объекты по группам качества - контрольно-сортировочные устройства с двумя предельнымы значениями измеряемых величин (на аибольшим и наименьшим, калибры, пробки и т п.).

По принципу действия средства контроля подразделяются на механические, электрические, химические, оптические и др

По характеру воздействия на ход технологического процесса различаются такие средства контроля:

• пассивного - применяются для оценки качества продукции после выполнения соответствующей технологической операции;

• активного - контролируют Необходимые параметры во время технологического процесса По достижении заданных критических параметров контролируемого объекта оборудование автоматически останавливается К К таким средствам относятся индикаторы, автоматические подналадчикы и ддр.

Метрологическое обеспечение качества продукции

Метрологическое обеспечение качества направлено на своевременное осуществление в полном объеме мероприятий по достижению единства и требуемой точности измерений параметров изделий, материалов и с сырья, режимов технологических процессов, характеристик оборудования и инструмент.

Метрология - курсовая основа измерительной техники, наука об измерениях Она занимается создание и совершенствованием теоретических основ измерительной техники и прежде всего общей теории измерений, системы еды иниц измерения, эталонов с образцовых измерительных средств; разработкой научных основ единства мэр и измерений в стране; Созданием стандартных и справочных данных и стандартных образцахв.

Метрологическое обеспечение осуществляется в согласовании с требованиями нормативных документов, Государственных стандартов (Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ)) и стандартов в компании по метрологическому обеспечению подразделений и служб предприятия под методическим руководством и при непосредственном участие в работах метрологической службы предприяти.

метрологическому обеспечением занимается Метрологическая служба предприятия - отдел главного метролога

К основным задачам предприятия по метрологическому обеспечению относятся следующие:

• анализ состояния измерений на предприятии, разработка на его основе мероприятий по совершенствованию метрологическому обеспечения;

• установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений на предприятии;

• создание и внедрение современных методик выполнения измерений и средств измерений, установление рациональной номенклатуры применяемых средств измерений и поверочной аппаратуры;

• внедрение государственных стандартов, разработка и внедрение стандартов предприятия, регламентирующих нормы точности, измерений, методики выполнения измерений и другие положения метрологическому обеспечения проектирования, изготовления, испытаний и потребления (эксплуатации) продукции на предприятии

• Метрологическая экспертиза проектов и действующей конструкторской, технологической и другой нормативно-технической документации;

• проверка и Метрологическая аттестация средств измерений, применяемых на предприятии; аттестация методик выполнения измерений;

• контроль за изготовлением, состоянием, применением и ремонтом средств измерений и за соблюдением метрологическими правилами, требований и норм

Государственным надзором за состоянием и применением средств измерений, соблюдением метрологическими правилами, за работой метрологическому служб занимается Государственный Комитет Украины по стандартизации ции, метрологии и сертификации (Госстандарт Украины) На него возложенных обеспечение единства и достоверности измерений в стране, укрепление и развитие гос метрологии и эталонной базы, созд ание новых и совершенствование существующих методов и средств измерений высокой точностии.

В структуру Госстандарта Украины входят республиканский центр метрологической службы, Который разрабатывает научно-методические, технико-экономические, организационные и правовые основы метрологическому кого обеспечения народного хозяйства страны; областные (межобластные) лаборатории державного надзора за стандартами и измерительной технико.

Учет и анализ брака

Продукция, изготовленная с отступлениями от стандартов и технических условий, Считается дефектной или бракованное Если дефект исправимый и это технически возможно и экономически целесообразно, то бра ак Считается исправимым Если исправление нецелесообразно, то недостаток является окончательным, подлежащим утилизации как отходы производствва.

В зависимости от места выявление различается брак:

• внутренний, когда он выявлен внутри предприятия;

• внешний, когда он выявлен у потребителя и на предприятие поступила Рекламация в некачественной продукции

В выявлении причин и виновников брака большую помощь оказывает создание на предприятии классификаторов (табл. 31), где указываются Наиболее часто встречающиеся причины брака и Возможные виновник

Таблица 31

ПРИМЕР классификатору ПРИЧИН БРАКА

На каждый случай брака составляют акт, Который подписывают контролер мастер цеха и контрольный мастер Наличие бракованных деталей отмечается в рабочем наряде и сменного отчете, а потери от брака относ сятся на счет виновника.

Неисправимый брак обязательно должен поступать в изолятор брака Отдел технического контроля совместно с цеховымы контрольными службами ведет учет брака, анализирует его причины и разрабатывает мэр роприятия по повышению качества выпускаемой продукции, улучшению технологии ее изготовления и т п.

Работа подразделений и предприятия по повышению качества оценивается по следующим показателям:

• наличию рекламаций;

• процента продукции сдаваемой с первого предъявления;

• Удельный весу потерь от брака в фактической себестоимости реализуемой продукции

Для более углубленного анализа причин брака, его стоимости и других целей данные табл 31 дополняются количественными показателями дефектов, их удельным весом и др Затем с внедрением приемов экон номической статистики полученную совокупность исследуют методом группировок С помощью этого метода определяются структура совокупности, действия одних факторов на другие и тт. п.

После ранжирования факторов брака (причин) строятся графические диаграммы, Которые в удобной и наглядное форме позволяют оценить потери от брака в зависимости от причин его появления