143 Материально-техническое обеспечение производства

В своей деятельности предприятие употребляет материально-технические ресурсы (сырье, материалы, топливо, энергия, комплектующие изделия и тп) Они в процессе производства превращаются в продукцию (ус услуги) и подлежат постоянному пополнениюию.

Для этого Организуется материально-техническое обеспечение, включающее: определение потребности в материально-технических ресурсах, поиск и покупка ресурсов, организацию доставки хранения и выда иль потребителям на предприятии Снабжение материально-техническими ресурсами должно быть своевременными, комплексным и требовать минимальных затрат Выполняет эту работу отдел материально-техническог во снабжения компании

Материально-технические ресурсы предприятие приобретает на рынке, где продавцами и поставщиками являются непосредственно предприятия - производители или организации - посредники Приобретение мате ериально - технических ресурсов непосредственно в производителей, т е организация снабжения по прямым связям, имеет преимущества, в том что обеспечивает возможность оперативного учета Специальных т ребований покупателя к продукции конкретных пожеланий Относительно ее состава, конструкции, дизайна, планирования сроков поставки и т п По прямым связям поставляются, прежде всего то материально-технические ресурсы, Которые необходимы постоянно в большом количестве, а также изделия по индивидуальным заказам и сложное оборудование Однако вся номенклатура материально-технических ресурсов, н еобходимых для производства, достигает иногда десятков тысяч наименований и типоразмеров Понятно, что она быть не может отнесутся по прямым связям То ресурсы, Которые необходимы в небольшом количестве, периодически и нерегулярно, экономнее покупать в посредников - оптовых фирм и магазинов Последние комплектуют Определенный ассортимент товаров для продажи и территориально размещаются недалеко от предприятий и организаций потребителеребителей.

нерегулярная или периодическая покупка материально-технических ресурсов, прежде всего с однородными стандартизованными свойствами, может осуществляться на товарных биржах, где концентрируется инф формация о продаже продукции и уровне текущих это.
Круг основных поставщиков предприятия является достаточно стабильным, особенно в условиях массового и серийного производства, когда существует постоянная потребность в большом количестве одинаков вых материалов Но периодически возникают новые задачи, Которые требуют новых материально-технических ресурсов и новых поставщиков (освоение новой продукции, замена и усовершенствование технологичес ких систем, новое строительство и т п) Однако и без этого может возникнуть потребность заменить отдельных поставщиков, расширить их круг Поэтому важной является проблема выбора поставщикомщиков.

Выбирая поставщиков ресурсов, следует учитывать ряд факторов, в том числе: соответствие производственной мощности поставщиков потребностям предприятия в материалах, качество и цену последних, рэп путацию поставщика, его территориальную отдаленность и оперативность поставок, скорость реакции на требования покупателя, условия расчетов, возможность получения кредита и тп Эти характеристики пос тавщиков тщательно анализируются и выбирается тот партнер, Который обеспечивает наилучшие условия снабжения при минимальных затратаах.

Между поставщиком и потребителем материально-технических ресурсов заключается договор, регламентирующий все условия снабжения: количество, качество, цену товаров, срок поставки, форму расчетов, в ответственность за нарушение договора Ресурсы поступают на склад предприятия, с которого далее подаются на рабочие места.

Объекты техники (машины, оборудование, приспособления и т п), которые необходимы эпизодически, хранятся на складе предприятия до момента ввода в эксплуатацию Что касается материалов, то снабжение е таковыми рабочих мест является регулярным и Считается Завершающим этапом материально-технического обеспечения производства Оно осуществляется по определенной системе Для каждого цеха или подразде ления службой материально-технического обеспечения устанавливается лимит расходования материалов на основе норм расхода и планового объема работ В пределах лимита материалы выдаются со склада цеха цехам.

В зависимости от типа производства применяются различные системы лимитирования и обеспечения цехов материалами На предприятиях единичного и мелкосерийного производства широко применяется децентрализованная (пассивная) система снабжения цехов Состав выдает материалы на основании разовых требований цехов, Которые самостоятельно их получают и транспортируют В условиях массового и крупносерийного произво одства со стабильной номенклатурой продукции и ритмичным потреблением материалов применяетсяя централизованная (активная) система обеспечения рабочих мест Состав доставляет материалы в пределах установленного лимита непосредственно на рабочие места в необходимом количестве и в нужное время в согласовании с к календарным графиком Централизованная система позволяет эффективнее использовать складские помещения, транспортные средства, успешнее механизировать и автоматизировать транспортно-складские операциии.

Централизованное снабжение материалами цехов и рабочих мест приобретает высшую форму в условиях интегрированной системы производства и снабжения \"точно но времени\" (японский вариант - \"канбан\") когда все процессы и их обеспечение осуществляются в согласовании с четким календарным графиком В единый график работы включаются также и поставщики, обеспечивающие производственный процесс часто п рямо \"с колес\", сводя запасы материалов массового потребления к минимуму.

Определение потребности в материалах

Потребность в материально-технических ресурсах определяется по-разному, в зависимости от их назначения Количество технических средств, т е машин и оборудования, исчисляют эпизодически при проектиро ование производственных систем Расчеты потребности в материалах являются регулярными и осуществляются на единой методической основе Количество материалов определенной разновидности, необходимой пре дприятию в расчетном периоде в натуральном измерении (Мpн), и которую следует закупит, исчисляется по формуламрмуле

(Мpн) = МP Мн Мк, (143)

где МP - расход материалов в расчетном периоде;

Мн, Мк - переходной запас материалов соответственно на начало и конец расчетного периода

Материалы расходуются на следующие потребности: основное производство, изготовление технологической оснастки, ремонтно-эксплуатационные работы, мероприятия по повышению технического уровня произв водства, капитальное строительство собственными силами Расход материалов определяется умножением нормы расхода на объем продукции (работ) Этот Основополагающий принцип конкретизируется в соответств ии с тем или иным объектом нормирования В частности, расход материалов на производство продукции Мpп подсчитывается по формулеуле

(144)

гдеn - количество наименований изготовляемой продукции;

Ni - объем выпуска продукции i- го наименования в натуральном измерении;

- норма расхода материала на единицуi-го изделия;

Mнп - расход материала на изменение остатков незавершенного производства

Размер Mнп исчисляется тогда, когда существенно изменяются остатки незавершенного производства Она определяется по-разному в зависимости от широты номенклатуры продукции и величины норм расхода а При ограниченной номенклатуре продукции и больших нормах расходаа оп ределяется изменение количества изделий в незавершенного производстве, которое умножают на норму расхода на одно изделие Во вторых случаях величина Mнп исчисляется приблизительно, Исходя из изменения я незавершенного производства в стоимостно измерении и затрат материалов на денежную единицу за прошлый гоод.

Таким образом подсчитываются затраты на производство продукции основных материалов, полуфабрикатов, комплектующих и тех вспомогательных материалов, Которые нормируются для изготовления отдельных изделий Расход материалов на вспомогательные и обслуживающие процессы определяется умножением объема работ или количества объектов обслуживания на норму расхода Объектами нормирования расхода мате риалов в этом случае могут быть одно время работы оборудования (смазочные, охлаждающие материалы, энергия), тонно-километр перевозок (материалы для обслуживания транспортных средств), единица ремонтос ложность оборудования (материалы для ремонта, запасные части), количество работников (спецодежда, спецпитания и т п п.).

Интервалы поставок материалов на предприятие и время их использования, за редким исключением, а не совпадают: многие материалы поступают в производство непрерывно, т е ежедневно Поэтому возникает пот требность в запасах материалов По назначению запасы делятся на на текущие, подготовительные и страховые хранятся они на складах вместе, но нормативные величины исчисляются отдельно

Текущий запас обеспечивает работу предприятия в период между двумя очередным поступлениями партий материалов Он является величиной переменной: достигает максимума в момент поступления партии мат териалов, постепенно уменьшается в процессе использования и становится минимальным непосредственно перед очередной поставкой (рис 147.7).

Максимальный текущий запас (Mзтmax) равняется партии поставки материалов, которая зависит от интервала между двумя поставками и среднесуточных затрат материалов, т е

Mзтmax = Mс • tn (145)

где Mс - среднесуточный расход материалов в натуральном измерении;

tn - интервал между поступлениями очередных партий материалов в днях

Разновидностью текущего является сезонный запас, Который создается в условиях сезонного использования, сезонной заготовки или сезонной транспортировки материалов

Подготовительный запас необходим тогда, когда перед внедрением материалы требуют специальной подготовки (сушки, раскроя, правки и т п) Он определяется по формуле

Mзпд = Mс •t подг, (146)

гдеt подг - время на подготовку материалов в днях

Страховой запас создается на случай вероятной задержки поступления очередной партии материалов Его определяют по формуле

Mзстр = Mс •t нз, (147)

гдеt нз - время срочно пополнения запаса в днях или при стандартных интервалах снабжения - среднее отклонение от него

Таким образом, общий запас материалов составляет:

максимальный МЗТ max = Мс (t nt подгt нз), (148)

минимальный МЗТ min = Мс (tподгt нз), (149)

средний (1410)

Для поддержания текущих запасов на надлежаще уровне важное значение имеет система регулирования запасов На выбор системы регулирования влияет много факторов, и прежде всего величина потребности в в материалах, регулярность запуска в производство, форма снабжения и т п Регулирование запасов может осуществляться по системам \"максимум-минимум\", \"стандартных партий\", \"стандартных интервалов\" и д др.

Наиболее Известной у нас является система \"максимум-минимум\", по которой запасы пополняются в уровня НЕ ниже их минимальной величины, а после поступления очередной партии НЕ будут превышать уста ановленного максимального количества Для обеспечения ЭТИХ условий заказ на очередную доставку материалов выделяется при величине текущего запаса, достаточной для работы вплоть до поступления заказа нного материала Эта величина запаса называется \"точкой заказа\" (МТЗ) и определяется по формулле

(1411)

гдеt с - время в днях от момента оформления заказа до поступления партии материалов

Другие системы регулирования запасов, как следует из их назван, строго регламентируют величины партий поставок или интервал между ними

Размер запаса материалов существенно влияет на эффективность работы предприятия и влияние это совсем неоднозначно С одной стороны, увеличение запасов вследствие снабжения большими партиями трет ебует больших оборотных средств, дополнительных затрат на хранение материалов, компенсацию вероятной порчи и потерь Эти потери и затраты можно считать пропорциональным величине запаса, то есть парт ии поставки С другой - снабжение большими партиями уменьшает количество поставок и соответственно транспортно-заготовительные расходы, ибо последние Относительно мало зависят от величины партии пос ки, а Значительно больше от количества ЭТИХ партий (затраты на оформление, пересылку документов, разъезды агентов, транспортировка и т п) Увеличение величины партии поставок дает обратный эффект: потери и затраты, связанные с хранением запасов, уменьшаются, а транспортно заготовительные расходы возрастают (рис. 148с. 14.8).

Оптимальной является такая партия поставки (n о), которая обеспечивает минимальные суммарные затраты (СМС) на приобретение (Спр) и хранение (СХР) материалов, т е когда

СМС = Спр СХР min (412)

Подставив в составляющие этой формы Соответствующие значения, получим

(1413)

(1414)

где Мг - годовая потребность в материалах;

Стзр - транспортно-заготовительные расходы;

Цм - цена единицы материала без учета транспортно-заготовительных расходов;

Кп - коэффициент, учитывающий потери от отвлечение средств в запасы и затраты на хранение материалов

Отсюда оптимальная партия поставки определяется по следующей формуле:

(1415)