43 конструкторская подготовка производства

Этапы и состав работ

Опытно-конструкторские работы (ОКР) - сложный процесс, объединяющий собственно конструкторские разработки с экспериментальными исследованиями

Содержание ОКР обусловлено характером объекта разработки, его назначением, способом изготовления и пр Для такого объекта проектирования можно выделить несколько типовых этапов работы, на которые сост тавляется полный список технической документации, являющейся результатом труда конструкторов Эти этапы работы регламентируются Единой системой конструкторской документации (ЕСКД), действующей во всех отраслях промышленности Приведем их состав и Содержаниние.

Техническое задание составляют представители службы маркетинга заказчика и предприятия В нем отражаются тактико-технические требования будущего изделия:

• условия и режим эксплуатации товара;

• укрупненный основные технические параметры и характеристики, в том числе присоединительные размеры;

• ресурс (срок службы) товара;

• Предполагаемый объем выпуска;

• техника безопасности эксплуатации изделия и санитарно-гигиенические нормы;

• Патентная чистота;

• сроки и условия хранения;

• художественно-архитектурное решение (дизайн);

• транспортабельность (тара, упаковка) и др

Требования технического задания Должны ориентироваться на выпуск новой конкурентоспособной продукции утверждает техническое задание руководитель предприятия

Техническое предложение (аванпроект) содержит расчеты технических параметров и экономической эффективности, Которые обосновывают возможность и целесообразность разработки нового изделия Расчеты вып полняются по нескольким вариантам изготовления изделия, анализируется и выбирается оптимальный вариант, у которого Наибольший ожидаемые экономический эффект.

После согласования со службой маркетинга, ОГТ, заказчиком и другими службами техническое предложение утверждает руководитель предприятия Аванпроект является основанием для выполнения последующих ста адий конструкторской подготовки производства.
Эскизный проект выполняется не в заданной масштабе, но с обязательным соблюдением всех нужных пропорций в размерах изделия Как правило, Эскизный проект разрабатывается в нескольких вариантах, изготовляются модели изделия (из пластика, дерева и т п), которые и обсуждаются специально созданной комиссией Комиссия выбирает один вариант и утверждает его для последующей разработки, т е для НЕ го выполняются чертежи (рисунки) основных узлов и общий вид, кинематические, гидравлические и электрические схемы, рисунки с тем, чтоб Эскизный проект дал полное представление об устройстве и прин ципах работы нового изделия После окончательного согласования и утверждения Эскизный проект является основанием для разработки технического проектпроекта.

Технический проект разрабатывается в строгом согласовании с требованиями стандартов На этой стадии выполняются всевозможные виды проекции, сечения для того, чтоб Получить полное представление об ус стройств и работе нового изделия В составе технического проекта выполняются чертежи основных агрегатов и узлов с расчетами их на прочность, жесткость, устойчивость и другие прочностные Характеристи ики, делаются обоснования выбора материалов для Наиболее ответственных деталей На этой стадии составляются инструкции по эксплуатации изделия (паспорт, техническое описание) и пояснительная записка в целом для технического проекткта.

Рабочая конструкторская документация разрабатывается только после утверждения технического проекта и только на его основе Она включает в себя рабочие чертежи всех деталей изделия (кроме нормалей), и их Необходимые проекции, виды, разрезы, материал, технические условия изготовления и др Такой набор информации позволяет разрабатывать в дальнейшем технологический процесс изготовления деталей в зави симости от типа производствва.

На основе рабочих чертежей деталей в экспериментальном цехе ОГК изготовляются все детали изделия; с учетом заказных комплектующих деталей, узлов, РТИ, кабельно-проводниковой продукции, а также осуще ествляются совместимость испытания опытного образца.

Уточнение конструкции отдельных деталей и корректировка в целом рабочего проекта осуществляются как при сборке, так и при испытаниях опытного образца При необходимости Изготовляется установочная п партия изделий По результатам испытаний принимается решение о подготовке к серийно (массовому) производству товара, его доработке или в прекращение дальнейшей рабоот.

Размножение, хранение, учет конструкторской документации (оригиналов, дискет, калек, синек (копий) всех чертежей) и выдачу нужных копий цехам и отделам предприятий осуществляет специальное бю юро технической документации (БТД) ОГК или архив Все размноженные рабочие чертежи деталей поступают в ОГТ для разработки технологических процессов и других стадий технологической подготовки производ ства.

Стадии разработки технического задания и аванпроекта часто называют подготовительнымы В зависимости от сложности разрабатываемой продукции некоторые этапы могут НЕ выполняться (например, техническо ое предложение) или совмещаться (например, эскизного и технического проектов; технического проекта с разработкой рабочей документации и т дд.).

Отработка конструкции изделия на технологичность

Этот этап работ направлен на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на проектирование и изготовление технологической оснастки

Под технологичностью конструкции понимается совокупность особенностей конструкции изделия, Которые проявляются в возможности оптимизации затрат труда, материалов и времени при технологической подго отовке производства, изготовлении и эксплуатации, в сравнении с соответствующей показателями однотипных конструкций продукции такого же назначени.

Для оценки технологичности конструкции изделия определяются показатели, характеризующие трудоемкость ее изготовления в нормо-часах; материалоемкость (металлоемкость) или массу изделия; себестоимость ь изготовления издели.

В процессе конструкторской разработки технологичность изделия устанавливается по трем коэффициентам: конструктивной преемственности; уровню стандартизации и унификации деталей; уровню применяемости материало.

Коэффициент конструктивной преемственности (Кк п) определяет степень использования в новой конструкции деталей, заимствованных из других изделий, уже освоенных производством:

где АДЗ - количество деталей в новом изделии, заимствованных из других изделий; а к - общее количество деталей в новом изделии

Конструктивная преемственность влечет за собой технологическую преемственность, т е возможность максимального использования существующего оборудования, оснастки и материалов

Коэффициент применяемости материалов определяется по аналогичной формуле и характеризует сложность в обеспечении нового изделия необходимыми новым сырьем, комплектующими изделиями и материалами

Коэффициент конструктивной стандартизации (Кст) показывает степень применения в новой конструкции стандартных деталей:

где АДС - количество стандартизованных деталей в новом изделии

Общий коэффициент стандартизации и унификации (К) по новому изделию можно оценить по формуле

где а ду - количество унифицированных деталей в новом изделии

Метрологическая экспертиза конструкторской документации

Метрологическая экспертиза необходима в целях анализа и оценки технических решений Относительно выбора параметров, Которые подлежат измерению, установления норм точности и обеспечения методами и средствами измерения процессов разработки, изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта продукции

В результате проведения метрологической экспертизы должно быть обеспечено документальное соответствие рабочих измерений необходимой точности на основе правильно установленных норм точности, а также даны рекомендации Относительно возможностей совершенствования методов и средств измерения и упрощения контрольных операци.

К основным задачам метрологической экспертизы технической документации на рабочих этапах ее разработки относятся:

• оценка соответствия установленной стандартами технологии в области метрологии и измерительной технике;

• оценка обеспечения конструкцией изделия возможности контроля нужных параметров (пригодность конструкции для контроля);

• определение целесообразности разработки, изготовления и применения нестандартизованных средств измерения при изготовлении, испытаниях, эксплуатации и ремонте продукции;

• установление соответствия показателей точности средств и методов измерения требованиям оптимальных режимов технологических процессов и контроля качества продукции