45 Организационно-экономическая подготовка производства

Основной состав работ

Организационно-экономическая подготовка производства предусматривает комплекс мер по планированию и организации производства новой продукции, а также обеспечению процесса ее изготовления всеми необх ходимымы ресурсами Этот этап подготовки производства зависит от новизны, объема производства, сложности и других параметров новой продукции и спустя является очень ответственным Он охватывает такие основные работыы:

• составление генерального плана-графика и сметы расходов на техническую подготовку производства;

• разработку баланса наличия и потребности основных производственных площадей, рабочих кадров, основного оборудования и пр;

• проработку возможностей дальнейшего углубления специализации и кооперации цехов и производственных участков;

• разработку мер по ускорению технической подготовки производства новой продукции;

• проработку возможности снижения затрат на стадии подготовки производства и освоения новой продукции;

• выбор метода перехода на выпуск новой продукции Рассмотрим эти и другие составляющие организационно-экономического этапа подготовки производства к выпуску новой продукции

Планирование процессов новой продукции

планирование технической подсознания и основания гтовкы производства на предприятии занимается специальный отдел (бюро, группа, Отдельные исполнители), подчиненный главному инженеру

Задачей такого планирования является обоснованное установление начальных и конечных сроков выполнения работ, обеспечивающих своевременный запуск изделия в производство и выпуск его в намеченные сро ок.

К основным элементам планирования технической подготовки производства относятся:

• установление состава и последовательности выполнения работ;

• выявление потребности в материалах, полуфабрикатов, комплектующих изделиях и дополнительного оборудовании;

• определение необходимого состава работников;

• выявление потребности в подготовке кадров новых профессий;

• распределение работ по подразделениям и исполнителям;

• выявление потребности в технической перепланировке цехов и участков;

• установление нормативов затрат времени и длительности цикла выполнения работ; выполнение расчетов загрузки оборудования;

• составление сметы расходов на техническую подготовку производства;

• координирование и регулирование процесса работы

Проектирование и создание новых изделий требует четкой и строгой координации деятельности всех подразделений предприятия Документом, регламентирующим состав, последовательность и длительность выпол лнения намеченных объемов работ, является генеральный план-график технической подготовки производства Количество и содержание отдельных этапов плана-графика зависят от сложности разрабатываемом изд елиия.

При построении плана-графика Должны быть соблюдены следующие обязательные условия:

• максимально возможное совмещение во времени выполнения отдельных этапов (параллельность);

• самостоятельность каждого этапа (автономность);

• закрепление за каждым этапом конкретных исполнителей;

• завершение каждого этапа выполнения определенной работы (изготовление комплектов чертежей, оснастки и т д)

Оперативное планирование осуществляется с помощью месячных заданий В них уточняются объемы работ, их трудоемкость и состав исполнителей

При планировании технической подготовки производства широко применяются сетевые графики на основе методологии сетевого планирования и управления для построения сетевой модели такого плана необходимо предварительно определить перечень работ, их трудоемкость, последовательность и взаимосвязь.

На этом этапе подготовки производства разрабатываются также Необходимые нормативы для планирования конструкторской и технологической подготовки производства Эта работа параллельно осуществляется нач чти всеми функциональными подразделениями предприятия - отделами маркетинга, планово-экономическим, ОМТС, производственно-диспетчерский, труда и заработной платы, лабораториями предприятия и др.

Меры по ускорению технической подготовки

В современных условиях одним из решающих факторов ускорения технологической подготовки производства по созданию и освоению новой

продукции является переход предприятия на работу в условиях рыночных отношений Наряду с этим на всех этапах технической подготовки производства характерными направлениями ее ускорения являются ста дартизация, унификация, нормализация, Типизация технологических процессов, сетевое планирование и управление, применение современной компьютерной техники, АРМ, АСУП, САПР и др.

Под стандартизации понимается установление обязательных требований к изделиям, методам, термин и вторым объектам Стандартизация ограничивает их разнообразие целесообразным минимумом и этим облегч чает труд конструкторув.

При проектировании новых изделий прежде всего Должны быть применены стандартные детали и узлы, а также нормали и нормы Особенно эффективно использование в новой конструкции стандартных деталей и уз Злов, изготовленных на специализированных предприятиях.

Под унификации понимается процесс приведения продукции средств производства или их элементов к единой форме, размерам, структуре, составу в целях рационального сокращения конструкций, изделий, разме еров и параметров, разновидностей технологических операций и процессов, номенклатуры применяемого оборудования, оснастки, инструмента, материалов и полуфабрикатов, объема конструкторской и технологич еской документации при снижении трудоемкости ее разработки, оформления, учета и хранений.

Нормализация предполагает использование в конструкции изделия известных и ранее разработанных деталей - нормалей (болтов, гаек, шпилек, винтов, шайб и т п), которые изготовляются в широком ассортименте НТЕ на Отечественных специализированных предприятиях или в цехах предприятий по имеющимся рабочим чертежам и технологическим процессаам.

Типизация технологических процессов предусматривает использование типовых (ранее разработанных) технологических процессов уже освоенных в производстве деталей и узлов Очень часто такие процессы оказы зываются более надежными и дешевыми по сравнении с оригинальными (Которые еще необходимо осваивать) Это же направление предполагает конструкторскую и технологическую преемственность, т е максимально возможное использование имеющегося оборудования, оснастки, инструментов и материалоалов.

Применение в технологической подготовке производства сетевого планирования и управления позволяет сократить цикл по созданию и освоению новой продукции более чем на 15-20% трудоемкости ЭТИХ работ зн начительно сокращает также применение ПЭВМ, оргтехники, АРМ и др.

Специализация и кооперирование производственных подразделений

При всем разнообразии принципов, форм и методов организации

производства на предприятиях всех отраслей народного хозяйства (как в промышленности, так и в сфере услуг) ведущими являются специализация и кооперирование производственных подразделений

Специализация характеризуется ограниченной и стабильной номенклатурой продукции изготовляемой в каждом производственном звене В зависимости от специфики процесса производства специализация бывает н несколько видов:

• технологическая, когда за каждым участком (цехом) закрепляется определенная часть производственного процесса (литейные, термические, кузнечно-прессовые цеха);

• предметная, когда по Отдельным цехами закрепляется ограниченная номенклатура изделий (моторный цех, паркетный цех и т п);

• подетальная, обеспечивающая закрепление за производственными подразделениями изготовление группы конструктивно и технологических однородных деталей;

• функциональная, когда вспомогательные и обслуживающие производства обособляются в самостоятельные подразделения

кооперирование базируется на специализации производственных подразделений и предполагает постоянную производственную связь между ними по поставкам полуфабрикатов, деталей, узлов для изготовления коне ечное продукци.

Преимущество кооперирования состоит в том, что в сочетании со специализацией оно способствует рациональному использованию производственных мощностей, техническому прогрессу, повышению производительнось сти труда, уровня организации и условий труда, снижению себестоимости продукции, повышению эффективности производств.

На уровень организации производства влияют такие основные факторы:

• уровень специализации производства (отношение, например, стоимости годового объема профильное продукции к общему объему продукции произведенной за тот же период);

• уровень кооперирования производства (отношение годового объема комплектующих изделий к общему объему продукции произведенной за тот же период)