Электронная онлайн библиотека orbook.ru


 
Главная - Менеджмент - Книги - Организация производства - Курочкин АС
Организация производства - Курочкин АС
<< Содержание < Предыдущая

45 Организационно-экономическая подготовка производства

Основной состав работ

Организационно-экономическая подготовка производства предусматривает комплекс мер по планированию и организации производства новой продукции, а также обеспечению процесса ее изготовления всеми необх ходимымы ресурсами Этот этап подготовки производства зависит от новизны, объема производства, сложности и других параметров новой продукции и спустя является очень ответственным Он охватывает такие основные работыы:

• составление генерального плана-графика и сметы расходов на техническую подготовку производства;

• разработку баланса наличия и потребности основных производственных площадей, рабочих кадров, основного оборудования и пр;

• проработку возможностей дальнейшего углубления специализации и кооперации цехов и производственных участков;

• разработку мер по ускорению технической подготовки производства новой продукции;

• проработку возможности снижения затрат на стадии подготовки производства и освоения новой продукции;

• выбор метода перехода на выпуск новой продукции Рассмотрим эти и другие составляющие организационно-экономического этапа подготовки производства к выпуску новой продукции

Планирование процессов новой продукции

планирование технической подсознания и основания гтовкы производства на предприятии занимается специальный отдел (бюро, группа, Отдельные исполнители), подчиненный главному инженеру

Задачей такого планирования является обоснованное установление начальных и конечных сроков выполнения работ, обеспечивающих своевременный запуск изделия в производство и выпуск его в намеченные сро ок.

К основным элементам планирования технической подготовки производства относятся:

• установление состава и последовательности выполнения работ;

• выявление потребности в материалах, полуфабрикатов, комплектующих изделиях и дополнительного оборудовании;

• определение необходимого состава работников;

• выявление потребности в подготовке кадров новых профессий;

• распределение работ по подразделениям и исполнителям;

• выявление потребности в технической перепланировке цехов и участков;

• установление нормативов затрат времени и длительности цикла выполнения работ; выполнение расчетов загрузки оборудования;

• составление сметы расходов на техническую подготовку производства;

• координирование и регулирование процесса работы

Проектирование и создание новых изделий требует четкой и строгой координации деятельности всех подразделений предприятия Документом, регламентирующим состав, последовательность и длительность выпол лнения намеченных объемов работ, является генеральный план-график технической подготовки производства Количество и содержание отдельных этапов плана-графика зависят от сложности разрабатываемом изд елиия.

При построении плана-графика Должны быть соблюдены следующие обязательные условия:

• максимально возможное совмещение во времени выполнения отдельных этапов (параллельность);

• самостоятельность каждого этапа (автономность);

• закрепление за каждым этапом конкретных исполнителей;

• завершение каждого этапа выполнения определенной работы (изготовление комплектов чертежей, оснастки и т д)

Оперативное планирование осуществляется с помощью месячных заданий В них уточняются объемы работ, их трудоемкость и состав исполнителей

При планировании технической подготовки производства широко применяются сетевые графики на основе методологии сетевого планирования и управления для построения сетевой модели такого плана необходимо предварительно определить перечень работ, их трудоемкость, последовательность и взаимосвязь.

На этом этапе подготовки производства разрабатываются также Необходимые нормативы для планирования конструкторской и технологической подготовки производства Эта работа параллельно осуществляется нач чти всеми функциональными подразделениями предприятия - отделами маркетинга, планово-экономическим, ОМТС, производственно-диспетчерский, труда и заработной платы, лабораториями предприятия и др.

Меры по ускорению технической подготовки

В современных условиях одним из решающих факторов ускорения технологической подготовки производства по созданию и освоению новой

продукции является переход предприятия на работу в условиях рыночных отношений Наряду с этим на всех этапах технической подготовки производства характерными направлениями ее ускорения являются ста дартизация, унификация, нормализация, Типизация технологических процессов, сетевое планирование и управление, применение современной компьютерной техники, АРМ, АСУП, САПР и др.

Под стандартизации понимается установление обязательных требований к изделиям, методам, термин и вторым объектам Стандартизация ограничивает их разнообразие целесообразным минимумом и этим облегч чает труд конструкторув.

При проектировании новых изделий прежде всего Должны быть применены стандартные детали и узлы, а также нормали и нормы Особенно эффективно использование в новой конструкции стандартных деталей и уз Злов, изготовленных на специализированных предприятиях.

Под унификации понимается процесс приведения продукции средств производства или их элементов к единой форме, размерам, структуре, составу в целях рационального сокращения конструкций, изделий, разме еров и параметров, разновидностей технологических операций и процессов, номенклатуры применяемого оборудования, оснастки, инструмента, материалов и полуфабрикатов, объема конструкторской и технологич еской документации при снижении трудоемкости ее разработки, оформления, учета и хранений.

Нормализация предполагает использование в конструкции изделия известных и ранее разработанных деталей - нормалей (болтов, гаек, шпилек, винтов, шайб и т п), которые изготовляются в широком ассортименте НТЕ на Отечественных специализированных предприятиях или в цехах предприятий по имеющимся рабочим чертежам и технологическим процессаам.

Типизация технологических процессов предусматривает использование типовых (ранее разработанных) технологических процессов уже освоенных в производстве деталей и узлов Очень часто такие процессы оказы зываются более надежными и дешевыми по сравнении с оригинальными (Которые еще необходимо осваивать) Это же направление предполагает конструкторскую и технологическую преемственность, т е максимально возможное использование имеющегося оборудования, оснастки, инструментов и материалоалов.

Применение в технологической подготовке производства сетевого планирования и управления позволяет сократить цикл по созданию и освоению новой продукции более чем на 15-20% трудоемкости ЭТИХ работ зн начительно сокращает также применение ПЭВМ, оргтехники, АРМ и др.

Специализация и кооперирование производственных подразделений

При всем разнообразии принципов, форм и методов организации

производства на предприятиях всех отраслей народного хозяйства (как в промышленности, так и в сфере услуг) ведущими являются специализация и кооперирование производственных подразделений

Специализация характеризуется ограниченной и стабильной номенклатурой продукции изготовляемой в каждом производственном звене В зависимости от специфики процесса производства специализация бывает н несколько видов:

• технологическая, когда за каждым участком (цехом) закрепляется определенная часть производственного процесса (литейные, термические, кузнечно-прессовые цеха);

• предметная, когда по Отдельным цехами закрепляется ограниченная номенклатура изделий (моторный цех, паркетный цех и т п);

• подетальная, обеспечивающая закрепление за производственными подразделениями изготовление группы конструктивно и технологических однородных деталей;

• функциональная, когда вспомогательные и обслуживающие производства обособляются в самостоятельные подразделения

кооперирование базируется на специализации производственных подразделений и предполагает постоянную производственную связь между ними по поставкам полуфабрикатов, деталей, узлов для изготовления коне ечное продукци.

Преимущество кооперирования состоит в том, что в сочетании со специализацией оно способствует рациональному использованию производственных мощностей, техническому прогрессу, повышению производительнось сти труда, уровня организации и условий труда, снижению себестоимости продукции, повышению эффективности производств.

На уровень организации производства влияют такие основные факторы:

• уровень специализации производства (отношение, например, стоимости годового объема профильное продукции к общему объему продукции произведенной за тот же период);

• уровень кооперирования производства (отношение годового объема комплектующих изделий к общему объему продукции произведенной за тот же период)



 
Главная
Бухгалтерский учет, аудит
Экономика
История
Культурология
Маркетинг
Менеджмент
Налоги
Политэкономия
Право
Страхование
Финансы
Прочие дисциплины
Электронная библиотека онлайн "Учебники на русском" 2013
orbook.ru