Немецкая система качества

Анализируя опыт западногерманских фирм, следует отметить, что работа по внедрению систем обеспечения качества ведется там поэтапно На каждом этапе реализуется определенная программа, подготовленная декабря руппой менеджеров по качеству, внедряются конкретные меры, повышающие эффективность работы по качеству.

На первом этапе в задачу менеджеров входит детальное изучение всех случаев нарушения предусмотренных нормативов На втором этапе составляется калькуляция расходов на качество, причем они Должны быть сн нижены хотя бы на 2%, чтоб доказать тем самым действенность и эффективность начатое работы На последующих этапах проблема качества решается более глубоко и масштабно с целью значительного снижения р асходов Заключительным этапом следует считать внедрение комплексной системы управления качеством как органической части производствтва.

Специалисты Германии Наибольшее внимание уделяют качеству сырья и конструкторской разработки, уровню технологии, отлаженной работе складов, всех вспомогательных служб

В 80-х годах XX в усилия по обеспечению и повышению качества заметно переместились из области производства на этап проектирования Уже при разработке проекта изделия и технологического процесса создают тся методы, позволяющие свести к минимуму возможности возникновения ошибок на этапе производства Этот принцип обеспечения качества специалисты Германии называют FMEA (по Начальным буквам немецких слов, означающих возможности возникновения погрешности, анализа причин и мэр устранения) Чем позже обнаруживается ошибка, тем больше затраты на ее устранение: если на стадии концепции для этого достаточно карандаша, то на стадии опытного образца уже надо вносит изменения в модель Затраты же на устранение недостатков уже поставленного изделия могут составить миллионлионы.

Общая цель немецкого предприятия-производителя сводится к трем важным положениям: цена продукции должна отражать конъюнктуру рынка, продукция должна быть предложена вовремя, качество продукции - отвеч чать требованиям рынка Связь между установление сроков, оптимизацией расходов и соразмерным обеспечением качества определяется анализом так называемого цикла QTK (качество - сроки - расходы) В период производства продукции и предоставления услуг на стадии начала проектирования производят проектирование расходов, сроков и качества, на стадии начала реализации осуществляют управление ими, на стадии начала пользования учитывают расходы в течение гарантийного срока По результатам использования продукции покупатель может предъявлять свои требования к фирме, после изучения которых изготовитель выра батывает конкретные меры по совершенствованию качества изделилия.

Специалисты Немецкого общества по качеству представляют общий цикл обеспечения качества состоящим из двух контуров: \"внешнего\" (качество изделия - проектирования - производственных заданий - заготовок к - изготовления - испытания - хранения на складе, при отгрузке - качество монтажа - технического обслуживания - качество изделия) и \"внутреннего\" (уровень требований к изделию - реклама на рынке - ра зработка - конструирование - подготовка производства - закупка - складирование материалов - изготовление - испытательная стадия - складирование товаров - отгрузка - перевозка - монтаж у потребителя - техническое обслуживание - уровень требований к изделиюребований к изделию).