73 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ

Любая наука последовательно проходит три этапа развития: накопление материала, его систематизация, установление закономерностей Логистика как наука сейчас находится на грани второго этапа Систематиза ция имеющегося материала еще не завершена, однако параллельно пытаются определить принципы и выявить закономерности оптимизации потоковых процессеів.

Как наука и практика логистика имеет целью повышения организованности производственных систем, поэтому она тесно взаимодействует с организацией производства как наукой о проектировании, создании и развитии производственных систем Законы и закономерности организации производства являются базой для решения лог гистичних проблемойм.

Сейчас в теории организации производства можно выделить две группы закономерностей: закономерности организации производственных систем и закономерности организации производственных процессов

Достижением современной теории организации производства можно считать выявление и описание того, как проявляются законы организации высокоэффективных ритмических производственных процессов Речь идет о законах:

• упорядоченного движения предметов труда в производстве;
• календарной синхронизации продолжительности технологических операций;
• эмерджентности основных и вспомогательных производственных процессов;
• резервирования ресурсов в производстве;
• ритма производственного цикла выполнения заказа

Указанные законы организации производственных процессов позволяют планировать и поддерживать ритмичную работу производственных подразделений предприятия, т.е. работу в форме рациональной организации производственных процессов, которой процессы изготовления отдельных деталей и выполнения отдельных заказов программы сходятся по определенному плану Это столкновение и обеспечивает ритмичную работу как непрерывное обновления лся ого производственного процесса одновременно (параллельно) во всех производственных подразделениях и на каждом рабочем месте в строгом соответствии с плановой пропорциональностью, технологической прямоточнисть и экономически в бгрунтованою надежностью выпуска изделий в установленные сроки и нужной качеі.

Организация и поддержание ритмичной работы каждого предприятия и его производственных подразделений позволяет избежать традиционных затрат ресурсов рабочего времени рабочих и оборудования (а они составляют н не менее 40% первоначального размера ресурсов) по организационно-техническим причинам Организация и поддержка ритмичной работы каждого предприятия предполагает целенаправленное резервирование ресурсов в плане до 5-8% их первичного размерх первинного розміру.

И наконец, организация и поддержание ритмичной работы каждого предприятия обеспечивает ему конкурентные преимущества: лидерство по минимуму затрат, гарантированное время доставки заказов, индивидуализма цию изделий на требования заказчиков, гибкое регулирование объемов производства, расширение сервисных услуг и ряд других преиму.

Традиционная отсутствие стандартизации и типизации индивидуальных технологических маршрутов изготовления различных наименований предметов труда (деталей) вызывает неупорядоченный, почти хаотическое их движение х в производств.

В этом нетрудно убедиться, если маршруты движения деталей наложить на планирование предприятия и его производственных подразделений, участвующих в их изготовлении При хаотическом движении деталей время заверш ния той или иной операции или изготовления изделия в целом может определяться только в порядке прогноза с той или иной вероятностью моделі.

Эта особенность организации производственного процесса в пространстве и во времени позволяет сформулировать закон упорядоченности движения предметов труда в производстве: без предварительной организации движения предметов труда по типовым межцеховых и внутрицеховых технологическим маршрутам планирования хода производства невозможно.

самом деле, если направление движения и средняя его скорость является известны, то, очевидно, можно установить предельные сроки достижения заданного пункта на трассе движения Это очень важно при планировании хода производства а по специальному заказуи.

Традиционно считается, что обработка партии деталей на технологической операции есть движение этой партии, а время ее межоперационного пролеживания в процессе ожидания освобождения последующего рабочего места или простой рабочего места в процессе ожидания завершения обработки этой партии деталей на предыдущей операции - это время перерывов в ходе производственного процесса Продолжительность перерывов имеет средне вероятный характ эр, поэтому надежное планирование сроков хода производства возможно только при использовании очень вероятных сроков выполнения ра робіт.

упорядоченного движения деталей в производстве можно достичь двумя путями:

1) стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов (ТСД ПТ);

2) проектированием типовой схемы движения предметов труда в производстве

Стандартизация и типизация техмаршрутив нет возможности учесть все возможности в формировании однонаправленных материальных потоков, тогда как проектирование и использование ТСД ПТ на основе конструкторско-технологического классификатора предметов в работе на всю производственную программу, обеспечивает использование всех потенциальных возможностей организации однонаправленных материальных потоковтоків.

ТСД ПТ делает возможным более десятикратное сокращение количества различных межцеховых технологических маршрутов

Использование ТСД ПТ также ведет к резкому сокращению количества внутрипроизводственных связей между участками, многократно уменьшает сложность и трудоемкость планирования и управления производством м и, кроме этого, создает необходимую организационную основу для согласования сроков выполнения работ с полной занятостью рабочих мест и производственных подразделений в условиях минимально необходимого и комплексов тного незавершенного производстваицтва.

Повышению упорядоченности движения предметов труда в производстве способствует рациональная очередность запуска деталей в производство Упорядоченность запуска деталей в производство по различным критериям, может е обеспечивать либо сокращение длительности совокупного цикла изготовления рассматриваемых деталей, либо уменьшение внутрисменных простоев рабочих мест, либо повышение устойчивости осуществления производственного процесса по плану-графику Использование этих возможностей также способствует повышению эффективности производствава.

Начальной фазой использования логистики в производстве является разработка на предприятии плана поставок, исходя из коммерческих сделок между производителем и потребителем, в которых фиксируется конкретная дата постав нь готовой продукции.

На следующем этапе разрабатывают расписание производства готовой продукции Для синхронизации процессов сбыта и производства в виробничодиспетчерський отдел предоставляют информацию о договорных обязательствах ния по срокам отгрузки готовой продукции, а также о нормативах времени поступления готовой продукции на сбытовых складах для выполнения процессов упаковки, маркировки, под комплектования и ин.

На третьем этапе определяют продолжительность циклов производств, складирования изделий деталей и циклов закупки сырья

Имея четкое представление о планируемом кооперационный, межоперационных, межцеховой движение деталей по технологическим процессом, осуществляющими оперативно-календарное планирование их закупки

На последнем этапе разрабатывают календарную программу закупки материалов